橡胶基础知识及常见缺陷改善对策原料-配方-工艺-设备-生产经验一.橡胶次品类别、原因分析及解决办法类别产生废品的原因解决办法责任人（单位）流痕、沟 槽半成品规格、形状不合格. 隔离剂浓度太浓硫化工加压太猛，不当 设备不保压或压力不足 硫化排气次数太少 半成品胶料重量不足调整半成品规格，形状至合格 稀释隔离剂浓度或减少使用 量缓慢加压改变原操作方法 修理设备使设备保压增加排气次数增加半成品重量 班长，操作工 操作工老特色(有 质胶是Q 杂化别产原材料本身有杂质或污染 炼胶，成型工人为造杂质或污 染硫化工对胶料管理不当带入杂 质模具不清洁或模具上废边未清 除干净混炼焦烧，老化，造成产品表 面有老化胶原材料进行检查，过滤并防污 染胶料不准落地，容器使用前清 洗干净胶料用专用器具盛装，上料吋 严防污染模具在使用而清洗干净，脱模 后将废边清除干净加强胶料管理，（特别是有色 胶）开炼机扌半板两边胶料清楚 干净材料部.材料部，预成型 操作工操作工O材料部，预成型发饱 、不 但( 气孔满欠硫：A硫化温度低，B硫化时 间短2.硫化压力不足或不保压3•胶料或原材料含水分太大4.预成型件中混冇杂胶或塑料 袋。
5•密炼，热炼或成型时温度不 够严格按工艺生产，制定合理的 硫化工艺增加硫化压力或维修设备 进行干燥处理，将水分蒸发 重新混炼，过虑后使用提高其温度至合格为止工艺科，硫化工 机修工砂眼模脏或模具锈蚀胶料污染严重或胶料表面气 孔成型件重量不足胶料流动性差或胶料老化 胶料杂质过多.清洗模具或沙光重新成型，更换胶料增加单耗，使达到合格提高胶料流动性，加强胶料的 管理胶料过滤处理.洗模工 预成型 预成型 材料部，预成型 材料部，预成型缩裂压力不足或不饱压焦烧时间太短，胶料强度不够 或硕度太低模具木身合模线不齐或模具分 型碰缺调整压力或维修设备 调整配方或捉高胶料强度 检查，修理模具加强胶料的管理，以便提高胶 料流动性能机修工材料室半产品或项目组 材料部 胶料老化或胶料流动性不好明疤（缺 料）胶料与模具表面之间的空气无 法逸出压力不足或不饱压胶料流动性太差或胶料焦烧时 间太短压机热板或模具温度太高 胶料填充不足或上料方法不 对加开排气槽，改进模具结构或 増加排气次数提高压力或维修设备调整配方，提高胶料流动性降低温度或用电扇或水降低模 具温度捅加半成品单耗，胶料要上正 上到位项目组 机修工 班长操作工 工艺科喷霜欠硫，不按时间出模（硫化时 间短），硫化温度低。
配合剂过量或配方不当空气湿度大或季节变化（原材 料受潮）1严格按工艺生产，制定合理的 硫化工艺加强配料管理，检查或调整配 方原材料进行干燥处理硫化工，工艺员 材料室 材料部尺寸不合格成型件重量太大 成型件尺寸不合格 模具结构不合理或不合格 骨架变形，模具定位不稳控制成型件重量，增加压力， 减少胶料重新成型修理模具或更改结构加强骨架管理及检查力度，修 理或更改模具预成型预成型项口组项目组和各工序检 验焦边温度过高 单耗过大胶料老化，焦烧胶料焦烧时间短 余料槽不合理排气吋间太长或中途加压排 气调整温度 调整单耗加强胶料管理 调整焦烧时间 修理模具调整排气频次，尽量避免中途 排气班长 工艺员 预成型 材料室 修模工 操作工脱胶镀锌层不均，油污未除干净 骨架处理：A.粘合剂配比不合 理；・B.固化温度高；C.固化时 间短；D.涂胶不均工人将油污粘上骨架 模貝太脏或扒胶严重胶料配方不合理或未按工艺成 型单耗大或排气不良1严格控制检查，加强工艺控 制2 •严格执行骨架处理工艺3.妥善保管骨架，防止人为污 染清洗模貝，保持模貝清洁重新调整配方，严格按工艺执 行减少成型件单耗或修理模具各工序 前处理 各操作工 洗模工 材料室 预成型，修模工缺口、裂 口、撬坏模具扒胶。
操作方法不正确辅助脱模器不符合要求模具结构不合理胶料热撕裂性差，流动性不好加强模具清洗力度，勤检查 指导操作工正确的操作方法 更换或重新设计符合要求的工 装重新设计模具结构 调整配方，加强材料管理洗模工 操作工，班长项目组 项目组 材料室 类别产生废品的原因解决办法表面发粘模具型腔局部滞留气体，从而 影响传热和胶料受热硫化对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空 状态，确保抽真空完好，以抽岀模具内的气体 增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或 溢胶槽模具型腔不对称，冇死角，传 热不均匀导致硫化不均匀调整胶料配方，使硫化曲线平坦期长的胶料 调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度胶料压出或压延夹入气体改进压岀，延压条件和工艺表皮气泡硫化不充分，导致制品表面有 气泡，割开其内部呈蜂窝海绵 状延氏硫化时间，提高硫化温度 保证硫化有足够的压力 调整配方，提高硫化速度表皮气泡橡胶-金属粘接不良引起粘结 部位残留气体，橡胶层较薄且 面积较大的橡胶和金属之间会 出现气泡按表格橡胶-金属粘接不良所述方法解决有气体裹入胶料，气体不易排 除，随胶料一起硫化，从而在 制品表面出现气泡増加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空 提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶 入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢 料槽等改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料 改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔分层胶料配方中有易挥发物调节适当的硫化条件，温度不宜太高使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以 进行干燥减少使用低沸点的增塑剂、填充汕、软化剂胶料表面污染，特别是油污清洁胶料表面或换用干净的胶料橡胶-金 属粘接不 良喷霜按表格喷霜所述方法解决相容性差橡胶混合不均匀在配方设计时选用相容性好的胶种胶浆选用不对参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂缺胶金属件表面处理不良金属件表面不能有锈蚀，不能沾到汕污、灰尘、杂 质等胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆 太少、漏涂、少涂、残留溶剂注意操作，防止胶浆漏涂、少涂涂好胶浆金属件应注意充分干燥，让溶剂充分发挥， 防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘胶失败配合不合理，胶料硫化速度与 胶浆硫化速度不一致改进配方以保证有充足的焦烧吋间模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结 部位改进硫化条件（温度、时间和压力）减少易喷霜物和增塑剂的使用，防止其迁移到橡胶 表面，从血影响粘结胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料压力不足增大硫化压力；保证模貝配合紧密，防止局部压力 损失过大 注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与 大气过多沟通以致压力不足胶浆有效成分挥发或固化硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度 控制。
操作时注意防1上金属件在模具内停留时间过长用胶量太少增加用胶量；调节注塑孔，保证注胶充足飞边、炸 边溢料口太大，以致胶料不能充 满型腔，溢料口位置不对改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量 合理选择溢料口的位置脱模剂用量太少，以致胶料在 型腔内汇合处不能合拢减少脱模剂的用量注意胶料使用前不能沾油污胶料硫化速度太快，以致未挤 满型腔便以硫化调整胶料配方，延长焦烧时间 加大入料M的尺寸或增加入料M数量模具入料口设计不合理，胶料 流不满型腔改进模具胶料太硕或流动性不好，未流 满型腔就已硫化，不能流动改善胶料流动性胶料焦烧时间不足，易形成硫 化胶粒和胶屑延长胶料焦烧吋间；调整硫化吋间（降低温度延长 硫化时间）避免使用停放时间太长的胶料撕裂、拉 毛胶料过多无法溢出尽量采用移模注压和传递模压方式 胶料应准确称量模具污染，胶料不清洁清洁模具和胶料模具分型面配合不紧密，设计 不合理，溢料口太大改进模具，分型而尽量避免岀现在制品的粘接部位 等敏感位置胶料传热速度慢，硫化时胶料 内外层升温不一致，外层胶料 己硫化，内层胶料却受热膨胀， 强制溢料引起缩孔夹层改进胶料配方改进硫化工艺条件，比如低温长时间硫化脱模方式不合理，便脱模，导 致制品被扯断或拉毛改进脱模方式，改进模具结构 喷脱模剂喷霜制品过度硫化，导致橡胶强度 等物理性能下降而被撕裂、扯 断调整硫化条件到正硫化硫化温度太高调整胶料配方，降低硫化温度硫化剂、促进剂等原料用量过 多，便慢慢迁移到橡胶表面通过试验合理控制各种原料的用量产品硫化不充分充分硫化二. 橡胶硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基木知识，提高硫化工专业理 论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质，使试 制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。
1•应知：1. 熟知硫化三要索之间的相互关系及对产品的影响2•熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识4•了解橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，以及主导产品的主要工作部位, 外观质量标准5•应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复 杂的问题提出改进意见2. 应会：1. 能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法2•能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬3•能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基木知识4•会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理5•能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产7•能分析试模、试生产过程小出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见三. 橡胶和塑料之间的区别塑料与橡胶最木质的区别在于塑料发生形变吋塑性变形，而橡胶是弹性变形换句话说， 塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对來说就容易得多塑料的弹性是很小的，通常小于 100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完 毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分了材料，主要由碳和氢两种原了组成,另有一些含有少量氧，氮，氯, 硅,氟硫等原子，其性能特殊，用途也特别.在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形•而橡胶 硕度不高,有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可冋复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的. 另一不同点是塑料可以多次回收重复使用，而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生 胶，然后才可用•塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.广义地 说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包扌舌橡胶1、生胶的形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类：1・1•天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流岀的胶浆，经过去杂质、凝I占I、烟熏、干燥等 加工程序，而形成的生胶料1.2.合成橡胶：由石化工业所产生的副产。