煤矿设备安装质量检验细则本细则列出的煤矿机电设备安装工程包括：基础验收，设备及材料清点，机械设备垫铁及二次灌浆，提升绞车、通风机及水泵安装工程，钢丝绳、钢结构井架及工业管道安装工程，立井井筒装备安装工程，胶带输送机设备安装工程，电力变压器及成套高、低压开关柜安装工程，电机安装工程，电缆敷设及接地装置安装工程，防爆电气安装工程等11项主要质量检验项目参照《煤矿安装工程质量评定标准》【1995】、《建筑电气工程施工质量验收标准》【GB50303-2002】为执行标准及按《煤矿安全规程》相关规定执行未列出的煤矿其它设备及洗煤厂设备安装工程的质量检验标准按照上述2个标准执行一、 基础验收1、所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求2、所有设备安装就位前要进行基础检验验收，并做好图、文验收记录二、设备、材料清点及验收1、主要设备、材料、成品、半成品进场后要进行清点和检验，检验工作由施工单位为主，建设和监理单位确认以随机清单为依据，要有检验结论记录确认符合相关规定和标准，才能在施工中应用2、对送检的抽样样品，必须由有资质的实验室出具检测报告，确认符合相关标准和技术规定，才能在施工中应用。
3、以法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场检验时，必须随机带有安装、使用、维修和试验要求等技术文件4、设备主机、变压器、厢式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：（1）查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；（2）外观检查：有名牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂文，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整5、防爆产品应有：防爆合格证号及安全认证标志6、测量绝缘电阻时，兆欧表的电压等级，按现行国家标准规定如下：（1）100V一下的电气设备或线路，采用250V兆欧表；（2）100-500V一下的电气设备或线路，采用500V兆欧表；（3）500-3000V一下的电气设备或线路，采用1000V兆欧表；（4）3000-10000V一下的电气设备或线路，采用2500V兆欧表三、机械设备垫铁及二次灌浆工程1、主机、减速器、电动机基座所用垫铁表面粗糙度必须达到标准要求垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60%垫铁的间距、垫高必须符合标准垫铁之间的断续焊接要牢固（铸铁垫铁可不焊）2、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定；螺栓露出螺母长度要基本一致，均为2～4个螺距。
3、主机、减速器、电动机机座在二次灌浆前必须对垫铁、基础螺栓检验、验收，并做好隐蔽工程记录 4、主机、减速器、电动机机座在二次灌浆必须符合标准要求四、提升绞车、通风机及水泵安装工程1、提升绞车安装必须符合标准要求和下列规定：（1）主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm,落地式5mm2）主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.1/10003）制动盘的表面应光滑均匀，无明显走刀痕迹同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm闸瓦与制动盘接触面积不小于60%4) 液压站的油泵、阀、油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油在进行装配，管道接头处在0.7MPa油压下，严禁漏油5）减速器内必须清洁无杂物，转动部位的结合面油迹擦干后5min不见油，30min不成滴；静止部位的结合面油迹擦干后1h不见油6）减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合规定2、通风机安装必须符合标准要求和下列规定：（1）主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000;机体纵横向水平度严禁超过0.2/10002）轴流式通风机与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm, 当叶轮直径2～3m时，允许偏差为±2mm 。
3、水泵安装必须符合标准要求和下列规定：（1）泵轴的窜量必须符合设备技术规定；联轴器的安装必须符合标准要求2）泵轴向水平度必须符合下列规定：40KW及其以上的泵不超过0.5/1000, 40KW以下的泵不超过1/1000五、钢丝绳、钢结构井架及工业管道安装工程1、钢丝绳安装必须符合标准要求和下列规定：（1）提升、平衡、缓冲及制动钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求并有出厂合格证和强度实验报告2）圆形和扁形钢丝绳与绳环的卡接必须紧固牢靠，严禁有拧劲现象，绳卡数量和间距必须符合设计要求3）钢丝绳与杯形体的连接，严禁有打弯和扭曲现象，其浇注合金成分和方法，必须符合设计要求并有合金出厂合格证及施工记录4）多绳提升钢丝绳挂绳前必须清除钢丝绳上的防锈油，各绳的张力必须保持平衡5）缓冲器座实际中心与设计中心的重合度偏差，严禁超过1mm6）井下制动绳拉紧梁中心线与设计中心线的偏差，严禁超过3mm2、钢结构井架安装必须符合标准要求和下列规定：（1）钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求并有出厂合格证及理化试验报告2）构件制作的允许偏差和检验方法应符合标准要求3）井架的焊接与试验，必须符合标准中的有关规定。
4）井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm5）箱型井架躯体底角、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合下列规定：躯体底角±1mm;天轮平台横向±7mm,纵向±15mm井架允许前倾位移数值，应符合设计规定6）井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，必须符合标准中的有关规定井架的防腐蚀必须符合设计规定 3、工业管道安装必须符合标准要求和下列规定：（1）管子、管件、阀门及支架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定并有合格证及质量说明书2）管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续5min无渗漏现象，并有施工记录3）阀门的严密性试验结果必须符合设计要求，并有出厂合格证及复验试验记录4）管道、管件焊接的所用的焊条、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定，有产品质量证明书或材料复检报告，并有焊接工作记录和材料代用记录5）对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合性飞溅物，焊缝咬边、焊深、焊缝余高及接头平直度必须符合标准的规定。
焊缝无损伤探伤必须符合设计要求，并有无损伤探伤报告和焊缝位置单线图6）管道、部件涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，表面光洁，并露出金属光泽漆膜厚度、涂层数量符合设计要求，漆膜附着牢固，漆层均匀，色泽一致，无流淌7）管道法兰、支架及其它连接件安装的位置、坡向、坡度、平行度应符合设计要求和标准中的有关规定8）管道的液压强度试验的试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和标准中的有关规定六、立井井筒装备安装工程1、构建制作及防腐蚀必须符合标准要求和下列规定：（1）罐道梁、其它梁、托架的钢材及玻璃钢构件的型号、规格、质量及防腐蚀必须符合设计要求，有出厂合格证或理化试验报告2）罐道梁、其它梁、托架、梯子及电缆支架的制作允许偏差和检验方法，应符合标准中的有关规定，并有检验记录2、罐道梁、罐道及梯子间安装必须符合标准要求和下列规定：（1）罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差不能超过±1mm；同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差不能超过±2mm有施工记录2）堵梁窝的混凝土强度等级，严禁低于混凝土井壁的设计强度等级，其它井壁严禁低于C25梁窝表面不应有蜂窝和空洞现象。
要有混凝土强度试验报告（每百米试验一次）3）同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上，两罐道面的水平间距偏差不能超过7mm，两罐道中心线的重合度不应超过6mm4）罐道接头错位不能大于±1mm，接头间隙为2～4mm；固定螺栓紧固可靠，螺栓穿向和露出长度一致（2～4个螺距）5）梯子间的平台、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求6）罐道梁、罐道及梯子间安装的允许偏差应符合标准中的规定3、树脂锚杆固定托架及梁安装必须符合标准要求和下列规定：（1）树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及作锚固试验2）杆体的材质、规格必须必须符合设计要求，应按设计要求防腐蚀，并有出厂合格证和抗拉强度试验报告3）锚杆在安装1h后，必须按设计规定值进行锚固力试验，每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试验，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验要有锚固力实验记录4） 固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充实密实5）直接固定罐道的托架立面的螺栓孔中心线与井筒十字线的距离偏差不能超过±2mm垂直度严禁超过2/10004、钢丝绳罐道安装必须符合标准要求和下列规定：（1）钢丝绳罐道的上、下端连接必须牢固，符合设计要求。
井上、下钢丝绳罐道的规定位置的偏差，严禁超过3mm2）拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求，并有检验方法和试验记录3）钢丝绳的拉紧张紧力，必须符合设计要求井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求井上拉紧时，查验拉紧张力记录七、胶带输送机设备安装工程1、传动滚筒、转向滚筒的安装，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；轴的水平度不超过0.3/10002、减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合标准的有关规定3、上、下托辊应转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/10004、逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠5、胶带硫化胶接接头必须符合出厂技术文件和有关验收规范胶带卡子接头必须卡接牢固6、胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合标准中的有关规定八、电力变压器及成套高、低压开关柜安装工程1、电力变压器安装必须符合标准要求和下列规定：（1）变压器到现场后，按规定需要作器身检查时，必须符合下列规定：螺栓紧固，并有防松措施，防松绑扎完好，铁心无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确；电压切换装置接线正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好；穿心螺栓的绝缘良好。
并有施工记录2）变压器的各种保护装置整定值必须符合设计并动作可靠，要有操作实验或检查调试记录3）变压器本体安装应符合下列规定：位置正确，放油道畅通，就位后稳固可靠，无变形缺陷及渗油现象；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应保持1%～5%的升高坡度；油位正确，油位指示清晰；器身表面清洁，油漆完整均匀有施工记录4）变压器附件安装应符合下列要求：与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象，循环油路阀门开启；电压切换装置，转动接点能正确地停在各个位置上；温度计安装前应经检验整定，继电器应水平安装；并有调试及施工记录5）变压器与线路连接应符合下列规定：连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力，高压套管静电装置接地良好；电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度适合，排列整齐；硬母线连接应符合标准规定；零线接地装置的线段应固定牢靠6）矿用变压器高、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确2、成套高、低压开关。