煤气布袋除尘岗位安全技术规程 1) 引煤气操作程序： (1) 引煤气前的准备工作 ① 确认微机工作程序； ② 检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠 ③各放散管的放散阀处于全开位置 引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净 ④各部位人孔封闭坚持严密，突发孔处于优良状态 ⑤警报器灵活好使，仪表运行准确 ⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀 阀门操作一览表 反 吹 方 式 出口蝶阀 入口蝶阀 放散球阀 手动闸阀 荒煤气末端放散 脉冲氮气 正常工作 开 开 关 ～ ～ 检 修 关 关 开 开 开 煤气 正常工作 开 开 关 关 关 脉冲清灰 关 开 开 开 关 检 修 关 关 开 开 开 注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才干打开，其他时间处于关闭状态。
(2) 引煤气操作： ①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时同意引煤气 ②当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气 ③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作 ④煤气管道内停止通氮气〔蒸汽〕 ⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀 ⑥当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀 ⑦关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀 ⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散 ⑨各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集 2) 长期切断煤气操作： (2) 准备工作 ①切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净 ②切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。
③切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作 3) 热风炉系统出现问题必须单独切断煤气时： (1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀 (2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭 (3) 在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀 (4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀 (5) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，坚持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修 (6) 打开热风炉净煤气管道放散，通氮气停氮气后待煤气检测合格方可进行检修 (7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行 4) 布袋系统存在问题必须单独切断煤气时： (1) 高炉操作室先进行切断煤气操作 (2) 在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。
(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀〔必须进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀〕，由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀 (4) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，坚持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修 (5) 高炉短期休风切断煤气操作 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须确保管网煤气压力大于3Kpa；否则按长期切断煤气处理采纳管网净煤气倒流充压操作步骤如下： (1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏 (2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采纳管网净煤气倒流方法，坚持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在确保重力除尘 器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行 (3) 假设布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气坚持煤气系统正常 (4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。
(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀 (6) 采纳管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统〔喷煤系统〕煤气泄漏或放散 (7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作 5) 布袋脉冲清灰操作： (1) 脉冲清灰前的准备 ① 观察氮气压力，坚持氮气脉冲压力在0.15～0.25Mpa ，要求稳定 ② 观察荒净煤气总管压差是否达到2～5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2～5KPa ③ 各箱体的脉冲阀灵活好用 (2) 脉冲清灰操作 ① 选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制 ② 当PLC荒净煤气压差达2～5KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲〔当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲〕〔注：各箱体的脉冲阀错开工作〕 ③ 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。
假设单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲. (3) 手动脉冲操作 ① 将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置 ② 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止 (4) 放散荒煤气脉冲 ① 当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前必须经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故 ② 在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作〔假设放散球阀密封较好，手动闸阀可长开〕 ③ 在放散荒煤气脉冲清灰时必须先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀脉冲时采纳多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟 ④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀 ⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。
6) 排灰操作： (1) 手动操作排灰 ① 排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行 ② 依据计时〔 按20分钟计〕确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止 ③ 关闭中间仓上球阀 (2) 自动控制排灰 ① 依据计时〔按20分钟计〕，发出信号输入PLC ② PLC接到信号按程序进行自动操作 7) 输灰操作： 〔1〕依据计时确定输灰〔输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可依据灰量进行调节〕 〔2〕操作工与调度联系运灰车辆 〔3〕依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟 〔4〕输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气 〔5〕开中间仓下星形给料机〔下球阀〕，待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机马上给水 〔6〕依据计时〔按15分钟计，具体操作时可依据灰量进行调节〕，停星形给料机 〔7〕输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。
8) 停箱体操作： 〔1〕关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度 〔2〕将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀 〔3〕关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀 〔4〕打开该箱体的净煤气放散阀 〔5〕打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修 〔6〕在箱体温度降至60℃以下，同意开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔 〔7〕通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查 9) 停箱体操作后的引煤气操作： 〔1〕检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于优良状态，箱体各阀门开关位置正确与否 〔2〕打开箱体入口和出口盲板阀 〔3〕向箱体通氮气，将箱体空气赶净 〔4〕关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀 〔5〕待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作 10) 改换布袋操作： 〔1〕将脉冲喷吹管卸下。
〔2〕认真检查布袋破损状况及原因，并做好记录 〔3〕清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆掉改换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼 〔4〕吊持布。