铝合金熔渣与熔损问题浅谈熔炼技术对保证铝合金压铸件品质极为重要，熔炼中产生的熔渣和熔 损不仅直接影响铝合金液的质量，同时使压铸成本提高笔者多年从事压 铸用炉和除渣剂、精炼剂的制造与生产，大量来自使用厂家的反馈建议使 我们对熔炼中的熔渣与熔损问题有些经验1 熔炉类型的影响目前用于压铸铝合金的熔炼炉与保温种类很多，主要根据所熔炼的合 金成分、温度、容量等要求加以选择大型压铸车间一般采用集中快速溶 化炉熔化一炉外精炼除气一然后分汤给压铸机前保温炉的工艺模式从大 批量多台压铸机平衡生产考虑，这是一个高效率的方式但由于每个环节 都有氧化熔损的机会,一般正常投料条件下的熔损率接近4%若采用有 一定还原性气氛的集中熔化炉,并配备相应的精炼炉处理（省去炉外精 炼），然后将处理后的铝液供给压铸机前的保温炉（最好用电加热保温）, 这样可充分保证铝液净化质量，并减少铝的损耗，其最好成绩可达到约 0.5%的熔损率对于中小型的压铸车间目前大多采用熔池型或址埸型燃 油或燃气的熔化兼保温炉，一台压铸机配一台炉从平衡生产和减少投资 考虑，这是易于被采纳的方法据统计，正常情况下熔损率为2%〜4% 但由于炉子的结构、质量和热效率大相径庭，导致熔损率差别很大。
当炉 子结构不合理熔速较慢，铝液温度控制不好造成过烧，或熔池材料不过关 使耐火材料脱落时，其熔损率可达到5%以上因此，在选择炉子时，不 仅耍考虑炉子本身的投资，更要考虑熔炼的质量和效益，以及rti此对铸件 质量和废品率的持续影响2 炉料的影响原则上炉料的比表面积小，其熔损率就较低同样的投炉料若潮湿, 或沾有油渍，则熔损可能会成倍增长，而且还须增加其他环保设备解决空 气污染问题实践表明，一般已熔化的铝液在保温期间的熔损约为 0.5%〜1.0%,铝合金锭熔化的熔损为1%〜2%,铝料重熔为2%〜6%,不洁 废料熔化为6%〜10%,回炉料的重熔达10%〜15%因此，一般允许将附 有涂层、油脂等不洁物的废料或废品铸件、切边、浇口等直接入炉，先要 做清除处理和去湿处理也可由专业化的废料处理工厂去完成尽管处理 成本上升了，但由于熔损减少，铝液质量提高，环保投资小，实际综合经 济效益提高了 O3 熔炼操作习惯的影响大多数铝合金的熔化是采用反射炉，其熔化工艺参数的微小改变都可 能引起熔损的很大变化首先是烧嘴处燃料与空气比例的不适当调整，如 氧化气氛太强，当铝液表面在扰动中暴露时，则烧损显著增大其次，保 温温度的控制同样很重要，在合理的保温范围以上，提供10〜40C。
其氧 化物增加2%〜3%,捉高80C,则增加20%左右；若提高120C,则氧化 物量可增加200%左右此外，熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及 寻燃料的消耗都有直接关系当提高熔渣的温度，铝液的氧化率增加，会 导致熔损呈对数曲线增长一般表面熔渣是氧化物和铝合金的糊状混合物,其中可利用的合金含 量高达80%〜90%如不及时除渣，这些叮利用的合金将被氧化近年来, 围绕减少熔渣中的氧化物和回收有用金属的研究倍受关注国外出现了一 些分离金属和熔渣以及口熔渣中回收金属的设备，值得我们关注在为压铸厂生产熔炉和后续服务的过程中，许多不合理的操作导致了 熔损的增加例如为提高熔化速度不合理地调整燃气比，对炉温和铝液的 温度疏于控制，使铝合金液长时间处于过热，不及时打渣，不按期对炉壁 清理等其危害具有潜在性和隐蔽性，因此最容易被忽视此外，任何对铝液的输运，包括液面的紊流，都会引起在金属液中包 裹氧化物和形成•层较厚的飘浮物紊流下暴露的液面其氧化膜是破裂 的，这将导致空气、水气和有用的金属进入并富含在氧化膜中其实这种 熔渣内大约含有95%的金属，这不仅造成熔损，而且其中较小的氧化物颗 粒进入铝合金使压铸件产生疏松、力学性能降低和产生硬质点。
因此，对 于熔池液面的波动，出铝水和分汤时的流动，以及取汤等涉及铝水输运的 环节，也应加以重视。