生产排（换）线生产排（换）线( (拉拉) )技巧技巧1 SMED什幺是 SMED ?• Single Minute Exchange of Die (快速换模)•SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法快速切换快速切换快速换模快速换模快速换线快速换线2 SMED发展历史发展历史•SMED在在50年代初期起源于日本年代初期起源于日本•在丰田企业发展起来在丰田企业发展起来•Single的意思是小于的意思是小于10分钟分钟(Minutes)•最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)•它帮助丰田企业产品切换时间由它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为小时缩短为3分分钟钟3 类类型型型型国内企国内企国内企国内企业业500500500500强强企企企企业业吨位吨位吨位吨位时间时间/ / / /分分分分钟钟吨位吨位吨位吨位时间时间/ / / /分分分分钟钟五金五金五金五金类类300吨以下30分钟300吨以下5分钟以内1000吨40-50分钟1000吨5-10分钟注塑注塑注塑注塑类类300吨以下110-150分钟300吨以下10分钟以下500-800吨150-200分钟500-800吨25分钟流水流水流水流水线线10-30分钟0到60秒说说明明明明: : : :以上所指换型时间含换模和调试时间。
换型时间对照表换型时间对照表4 ①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物 料员/ME/QC);②.事先了解产品工艺流程 ,可事先调阅产品打样记录或事 先进行产品组装试验;③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化；⑥.注意Line Balancing生产线的均衡性排线排线( (拉拉) )须注意的原则须注意的原则5 某电子厂生产排线某电子厂生产排线( (拉拉) )图图213446810111214165791113151717成品成品 暂存暂存 原材原材料料 暂存暂存 2.2.2.2.配制参数配制参数配制参数配制参数: : : :输送带速度输送带速度输送带速度输送带速度 3.3.3.3.配制详细见下表：配制详细见下表：配制详细见下表：配制详细见下表：6 NONONONO作作作作业业工序名称工序名称工序名称工序名称排定人数排定人数排定人数排定人数作作作作业业秒数秒数秒数秒数使用使用使用使用设备设备/ / / /治工具治工具治工具治工具1电池贴绝缘纸13.86秒′手工2电池贴双面胶12.23 ′手工3角片焊接14.51 ′单头点焊机、点焊夹具4PCB与角片焊接24.50 ′单头点焊机、点焊夹具5负极焊接14.36 ′双头点焊机、点焊夹具6正极焊接14.30 ′双头点焊机、点焊夹具7负极贴绝缘纸14.34 ′手工8后盖外观检验13.60 ′目检9后盖组装14.55 ′手工10前盖组装14.45 ′手工某电子厂生产排线某电子厂生产排线( (拉拉) )图图7 NONONONO作作作作业业工序名称工序名称工序名称工序名称排定人数排定人数排定人数排定人数作作作作业业秒数秒数秒数秒数使用使用使用使用设备设备/ / / /治工具治工具治工具治工具11电池熔焊213.6 ′熔焊机（两台）12尺寸测量14.31 ′卡尺13EOL电检14.29 ′电栓柜（一台）14贴标签14.34 ′手工15测内阻13.78 ′内阻仪（一台）16FQA14.09 ′目检17扫描、装箱2电脑、扫描仪合合合合 计计20202020节节拍拍拍拍.6.8 ′.6.8 ′.6.8 ′.6.8 ′流水线节拍：6.8′ 单PCS标准工时：20人××6.8 ′=136 ′/PCS 生生产总时间产总时间( (秒秒) ) 10.5 10.5 ×××× 3600 3600每日每日10.510.5ＨＨ、２０人、２０人标标准准产产能能= = =5559= = =5559 节节拍拍 6.8 6.8 某电子厂生产排线某电子厂生产排线( (拉拉) )图图8 WORKSHOPWORKSHOP结合本工厂特点谈如何快速换线？结合本工厂特点谈如何快速换线？结合本工厂特点谈如何快速换线？结合本工厂特点谈如何快速换线？㈠.找出影响换线速度的各种现象（学员自检）㈡㈡㈡㈡. . . .快速换线的原则：快速换线的原则：快速换线的原则：快速换线的原则： 1.使用换线车减少取物料、工具的时间； 2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序； 3.使用目视管理牌，使各项工作的执行透明化； 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。
如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换9 ㈢㈢㈢㈢. . . .快速换线（模）处理技巧：快速换线（模）处理技巧：快速换线（模）处理技巧：快速换线（模）处理技巧：①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切 换作业分析表》 ②.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具) ③.录象切换与安装调试过程，借助柏拉图来确定改进顺序 ①.将整个切换作业，详细分出内部与外部作业 ，降低内部作业切换 时间，可大幅度减少切换时间如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换10 ③.内部时间（必须停机）变为外部时间（不必停机）④.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作 业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作 业准备和附属设备的事前准备⑤.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研 究，使之达到最佳结合状态，即实施定置管理如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换11 切换作业的项目所占时间的比例切换作业的项目所占时间的比例切换作业的项目所占时间的比例切换作业的项目所占时间的比例序号序号序号序号项项 目目目目时间时间比例比例比例比例1准备材料、工装夹具20%2工装夹具、模具及刀具的安装、拆卸20%3决定尺寸10%4试作、调整50%如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换12 切换作业记录表切换作业记录表切换作业记录表切换作业记录表设备设备号号号号T105T105T105T105工序名工序名工序名工序名注塑注塑注塑注塑1#1#1#1#测时测时人人人人组长组长品名品名品名品名日月日月日月日月切切切切换换时间时间时间时间（分）（分）（分）（分）前前前前后后后后1010101020202020303030304040404050505050XY3/3015’15”YZ3/3020’20”ZA3/3014’15”AY3/3024’50”如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换13 快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表关关关关联联人人人人员员职责职责描述描述描述描述要求要求要求要求时间时间班班班班组长组长计划换线前1天研究板机和作业指导书前1天线内工作准备早会确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前90分钟挂作业指导书前30分钟协调和指导转机过程如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换14 助助助助 理理理理领取板机、作业指导书指引前1天准备工具车前120分钟核对工具和机器前90分钟与ME调试机器前30分钟始协助换线转机开始快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表关关关关联联人人人人员员职责职责描述描述描述描述要求要求要求要求时间时间物料物料物料物料员员核对物料和板机前90分钟准备物料车前120分钟协助换线转机开始如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换15 工人工人工人工人清完上个产品马上确认新工位换线转机开始M EM EM EM E核对机器和物料前90分钟调试机器前30分钟协助换线转机开始Q CQ CQ CQ C计算时间，核对资料转机开始组长组长员员工工工工协助换线转机计划开始关关关关联联人人人人员员职责职责描述描述描述描述要求要求要求要求时间时间快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表快速换线职责与时间表如何实现生产线快速切换如何实现生产线快速切换16 快速切换改善案例快速切换改善案例目目标名称名称缩短换线时间责任部门制2课统计周期 月 计量单位分钟目目标定定议生产线切换产品的完成时间设立目的立目的提高生产效率，减少产品切换的工时损耗，适应小批量多品种生产计算公式算公式完成规定换线时间所对应的分数，达到基本目标方可以予以计分目目标数数值基本目标：15分钟 期望目标：10分钟B车间换线由11月前的45分钟，12月份控制在15分钟内数据数据输出部出部门生产部B课长指标责任部门强相关部门弱相关部门生产部工程部生管部17 二二二二. .现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：NONO问 题达成方案达成方案实施施计划划执行起行起讫时间责任任人人执行后行后顺 序序1班组长协助物料时间长，占22%◇让员工清楚物料的摆放位置，由员工 有取料。
◇使用换线物料车，将物料分仓及统一 摆放⑥⑥2班组长协助取工具时间长13-29%◇让员工清楚工具的摆放位置，由员工 取工具◇换线前，需检查姨工具是否齐备，是 否需维修◇培训员工自己接装工具⑦⑦3 员工和班组长的时间观念和目标性不强，未能清楚知道下一步应做什么 ◇制定换线流程时间表和职责表，并让 大家都熟练掌握◇制定换线速度目标;早会宣导本日换 线注意事项◇员工按一贯的操作位置就位，特别的 地方，班组长应在挂作业指导书上线 时告诉员工 ①①18 二二二二. .现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：NONO问题达成方案达成方案实施施计划划执行起行起讫时间责任任人人执行后行后顺 序序4员工并非清完上一个产品后，一个接一个开始转换产品 ◇换线时让员工知道下一个产品 是什么，什么时候开始转◇员工和班组长都应清楚物料是 否齐备◇按换线流程表操作 ⑧ ⑧ 5作业指导书没有在换线前准备好，并挂到线上◇班组长在换线前准备好作业指 导书◇将作业指导书在换线开始前挂 到线上 6生产线第一个工位以及提前加工的工位沒有预先下产品，导致其他工位等待 按换线流程进行 7换线过程中，班组长帮工人顶位加强其层管理培训 19 二二二二. .现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：NONO问题达成方案达成方案实施施计划划执行起行起讫时间责任任人人执行后行后顺 序序8清完一个产品后，若某些员工需暂时离开，应先微求班长同意，并知道什么时候该回来 加强基层管理培训 9班组长应随时清楚换线的进程走到哪里，什么时候该去 组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题 10修理品在下完产品后再清，影响换线进程 在下产品过程中逐步清理修理机 11某些工具与机器没有在换线前做好数量和功班组长在换线过程中才开始研究样品和作业指导书 ◇生产中工具与机器 损坏要及时送修◇换线前进行检查 ④④12班组长在换线过程中才开始研究样品和作业指导书 组织基层管理进行换线知识培训 ③ ③ 20 二二二二. .现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：现状分析与达成对策提出：NONO问题达成方案达成方案实施施计划划执行起行起讫时间责任任人人执行后行后顺 序序13换线中，班组长自己组装一个产品下去，没有让员工在旁边看，使排位工作重复。
组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题 ⑤ ⑤ 14员工收拾工位以及拿料的时间长达 使用IE最新设计的分仓式换线物料车 15班组长换线时对损耗时间没量化掌握，不知道影响切换的关键要因 ◇切换作业时,什么操作最花费时 间,使用《切换作业记录表》、 《切换作业分析表》 ◇录制切换与安装调试过程，借助 柏拉图来确定改进顺序◇内部时间（必须停机）变为外部 时间（不必停机） ② ② 16下完上个产品后，应马上开始换线；下完产品后，应看新工点陈图，决定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急着收起來 21 三三三三. . . .达成目标的资源需求：达成目标的资源需求：达成目标的资源需求：达成目标的资源需求：NONONONO 项项 目目目目 需求具体内容需求具体内容需求具体内容需求具体内容 1 人 A.工程部ME工程师须举办培训，教导员工调试机器B.人事部须协助生产部做好关键工位员工的专业资格鉴定2 物 A.制作一台换线物料车；B.制作一台换线工具车；C.制作换线管制看板2块;D. 工程部须于换线1天前提供换线样机;E.紧急订单生管部须提前1天知悉3 财无4权 无22 标达成相关人员签名确认标达成相关人员签名确认标达成相关人员签名确认标达成相关人员签名确认责任人任人 签名确名确认目目标总负责标总负责人人张三丰目目标标相关人相关人员员刘邦、韩信、韦小宝、张大千批批 准准 孙权审 核刘备编制张三丰填表说明：填表说明：填表说明：填表说明：1.针对《目标管理工作卡》每一项目标，均须拟编定《目标任务计划书》 ,以确保目标有效达成；2.针对目标现状分析与达成对策提出,需召集强相关部门与弱相关部门共 同研究；3.问题改善达成对策依据优先顺序逐一执行并追踪成效；达成之相关措施与方法须形成文件标准化，以持续改进目标。