细骨料检验制度6. 2. 1质量标准细骨料应采用级配合理、硬质洁净的天然砂，细度模数为2. 6-3.0,含泥量＜2.0%,泥块含量W0.1%其余质量指标应符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准》并应符合《铁路混凝土施工质量验收补充标准》 和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定6. 2. 2检验项目与检验方法及数据处理1 •外观质量检查:每批进场的砂应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等2.检验项目及检验要求序号检验项目检验要求1筛分V下列情况之一时检查一次：①任何新选货VV连续进场 的同料源、同品 种、同规格的细 骨 料 每2细度模数V3吸水率V 4含泥量V源②连续使用同 料源、同品种、 同规格的细骨 料达一年VVVVV400m3 (或 600t) 为一批，不足上 述数量时也按 照一批计每批 抽样检验一次5泥块含量V6坚固性V7云母含量V8轻物质含量V9有机物含量V10硫化物及硫酸盐含量V11氯离子含量V12碱活性V3•试验方法：砂按JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》规定执行试验项目及方法试验项目合格判定标准所用仪器筛分(%)公称粒累计筛烘箱 径(mm)余(%)电子天平砂试验筛10.005.0010〜02.5025〜01.2550 〜100. 63070 〜410.31592 〜700. 160100〜90细度模数2.6 〜3.0烘箱电子天平砂试验筛含泥量(%)W2.0天平 1. 25mm及0. 08mm套筛烘箱泥块含量(%)W0. 11. 25mm及0. 63mm筛 天平烘箱有机物含量不深于标准色天平量筒烧杯 云母含量(%)<0.5砂试验筛天平放大镜钢针轻物质含量(%)W0.5烘箱 天平 量筒 比重计网篮砂试验筛氯禺子含量(%)<0. 02委托检验硫化物及硫酸盐含<0.5委托检验量(%)吸水率(％)<2.0委托检验坚固性W8%委托检验4.试验数据的处理:筛分试验中，除公称粒径5. 00mm和0. 63mm筛档外，砂的 实际颗粒级配与II区中砂中累计筛余百分比率相比允许稍 有超出分界线，但其总量不应大于5%0称量各筛筛余试样质量精确至lg;分计筛余百分率精确 至0.1%,累计筛余百分率精确至1%。
细度模数单次试验计算精确至0. 01,以两次试验结果的算数平均值作为测定值，精确至0.1若两次之差大于0.20 时，应重新取样进行试验含泥量结果精确至0. 1%若两次试验结果之差大于0. 5% 时，应重新取样进行试验泥块含量试验以两次试样试验结果的算数平均值为测定值，结果精确至0.1%云母试验结果精确至0. l%o轻物质含量试验结果精确至0. 1%06. 2.3批量规定及取样频次1. 对砂产源固定，产量、质量稳定的生产单位，在正常 情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的 砂为一批，每批总重量不超过400*或600t对分散生产或 生产不稳定，运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或 300t为一批2. 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从 每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀, 组成一组试样取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》规定若发现各辆汽车砂的质量相 差悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样和验收3. 从料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前， 先将取样部位的表层铲除，然后由各部位各抽取大致相等的 砂8份，混拌均匀，组成一组试样。
取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行4. 每天必须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂 的含水率确定施工配合比5. 堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质 量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用6. 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用 非活性骨料选用的骨料在试生产前进行碱活性试验；当所 采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10〜0.2%时，混凝土中 的总碱含量W3. 0Kg/m3o建筑用砂试验流程图果的密术平均以两次试值作为测定验结果的算术平均0.1%：两吹纺值作为测果的誥购过定值；梏0.5%时.应确至0.1%亶祈进行试验以即Hi脸结有机物含量试样上部 的颜色浅 于标准濬 液的颜 色，则试 样的有 机质含量 鉴定合格填写原始记录、数据处理出具试验报告并有效传递。