水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 21.2 检修项目及质量标准 31.3 检修管理 81.4 检修工艺 91.5 检修后的启动及试运行 421.6 附录 441.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切1.1.1 检修周期性质A级检修B级检修C级检修D级检修周期8～10年4～6年1次/年1次/周工期45～60天25天2～4天备注根据机组具体情况定设备本体检查、调整设备检查消除二类缺陷检查消除一类缺陷1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准序 号项 目质 量 标 准1发电机三部轴承检查1、油面合格，油色正常，无明显漏油甩油2、瓦温正常轴承无异音3、油冷却器水压正常4、测量上下导摆度无异常增大2发电机定子1、机座振动正常2、定子基础及合缝螺丝检查3、线圈温度正常3机组外观检查1、机组声音正常2、振动正常4发电机消防水源1、水压正常2、消防活插头完好5制动闸外观检查1、闸瓦无变形及过薄2、无渗漏3、锁锭片无转位6油、水、风管路检查1、无渗漏2、阀门完好7各表计检查表计完好，指示正常接头无渗漏8缺陷处理机组允许处理的项目1.2.2 小修质量标准序 号项 目质 量 标 准1发电机内部检查1、 转子结构焊缝与穿心螺栓螺帽点焊无开焊。
2、 磁极键无松动、变位3、 风扇无松动、裂纹4、 挡风板螺丝无松动5、 转子轮环支撑、垫块无变位6、 消防水管无松动7、 发电机内部清扫2定子与上支架1、 定子基础螺丝无松动，定位结构无变化2、 上支架与定子组合销钉与螺栓以及结构焊缝正常3推力及上、下导轴承外部检查及清扫1、 外观无异状2、 静止油面：上下导浸没轴瓦1/3～1/2上导0～-35，下导0～-40）推力浸没镜板摩擦面95～125，即（-25～+10）油色正常3、 异常、漏油处应处理4、 清扫4风闸检查1、 外观无异状，闸板厚度≥20mm2、 制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭健均未突出制动环表面3、 锁锭片无转位4、 风闸连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净5、 检查托盘与活塞定位螺丝无松动6、 加闸试验，活塞动作灵活，活塞压板螺钉无伸长现象活塞无明显漏风５空气冷却器外部检查1、 无渗水2、 清扫６油水风管路不渗漏，清扫７各表计检查1、 外观完好，接头无渗漏2、 指示不准校验8消防水源1、 水压正常3、 活接头完好1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准部件项目质量标准验收永磁机永磁机空气间隙误差不得超过平均间隙的10%组永磁机花键轴1、 弹簧连轴节完好。
2、 花键轴受力面无显著磨损，转子转动时，轴下端摆度应小于1mm励磁机拆装与调整1、 主极空气间隙部超过平均间隙的10%2、 电枢内伐兰与轴端垫片正确，紧固均匀对称班电枢摆度调整整流子摆度不大于0.30mm空气阀空气阀严密性止口应严密，阀体止封胶皮棍与阀壳内表面局部间隙不得大于0.05 mm班动作压力调整真空度0.020～0.025MPa动作，相当于弹簧压力63～79㎏轴绝缘空气阀与发电机轴绝缘，其绝缘电阻500Ｖ摇表应大于1ＭΩ，中心与摆渡空气阀上部花监控摆渡不得超过0.40mm推力轴承上下导轴承油槽排充油1、 抽油至油罐内，不跑油，2、 充油时油面合格，以浸没摩擦面120mm定为“0”位，允许-25～+10班班班班站班班班班班班班站站站站油冷却器1、 油冷却器分解，吊出不得跑水，2、 铜管内清除杂物，用风吹干净，组合后做耐压试验，0.3MPa，30分钟无渗漏3、 油槽清扫干净后，冷却器就位，用正常运行最高水压0.2 MPa做通水试验，无渗漏推力绝缘1、 修后充油之前顶起转子，测推力头与镜板，推力支架对地绝缘，1000V摇表测量，其绝缘电阻应>1.0ＭΩ，充油后≥0.3ＭΩ2、 绝缘不合格应检查连接螺丝及销钉，尽量不分解推力头与静板。
推力瓦拆装、检查及刮瓦1、 瓦面局部磨平处应增补刮花，要求接触点不少于3～5点/㎝，瓦花要求成行交错排列2、 个别低凹处无接触点，其和不得超过总面积的5%3、 推力瓦承重中心部位刮低0.01～0.02mm4、 瓦进油侧有长10mm，高0.5mm的三角形倒角5、 轴瓦支柱螺栓顶部应呈球型，表面光洁6、 瓦面如有轴电流烧伤痕迹应修刮平整推力瓦受力及转子标高调整1、 借助推力瓦支柱螺栓，调整发电机转子中心较定子中心低2mm2、 借助应变仪或人工调整推力支柱螺栓使各块瓦受力均匀，运行后各瓦温度应不超过平均值的2℃--3℃3、 推力瓦打受力的同时，调整镜板水平，不平度≤0.01～0.02mm/m推力卡环卡环与轴接触面必须严密，局部间隙≤0.05mm推力油槽大盖拆装1、 拆装前做好标记2、 检查止封完好3、 注意各种温度计出线，不损坏，保证其绝缘电阻1000V表测试R≥1MΩ4、 大盖紧固，不得渗漏油槽充排油不跑油，充油油面为浸没轴瓦1/3~1/2即油面计以瓦中心为“0”时，上导油面即为-35~0，下导油面-40~0，油质合格油水管路拆装，阀门检查1、 管路拆装正确2、 阀门检查完好，关闭严密油槽拆装1、 在间隔120角的三个方位上，用方纹螺杆均匀升降油槽，上导挡油圈与轴平均间隙为10mm，安装时最小间隙≥5mm，下导间隙大，力求均匀即可，2、 上导油槽为三瓣，活底，下导两瓣死底，组合应严密，无渗漏。
3、 油槽与机架中心体水平止封，上导采用Ф10耐油胶皮板或园胶皮棍轴瓦拆装，检查刮瓦1、 拆装轴瓦应平稳，瓦面磨平处应增补刮花，2、 轴瓦接触面积应达到2~4点/㎝，轴瓦有电流烧伤痕迹应修刮3、 每块轴瓦本身的绝缘电阻应用1000V摇表测试绝缘电阻R≥1 MΩ轴领检查清扫及研磨1、 检查轴领无凸出毛刺，甩油孔无突起边棱2、 局部如有轴电流烧伤痕迹，应先用细油石打磨，再用毛毡抛光轴瓦间隙调正4) 上导轴瓦双面间隙为0.2mm，轴瓦调整间隙与计算值允许误差≤0.01mm.4) 支柱螺栓调好后，要可靠地锁紧，保证运行不得松动机组轴线电动盘车测机组轴线1、 测量准确，记录无误，计算正确，2、 法兰处允许双幅摆度≤0.3mm.推力头修刮或加垫处理（轴线不合格时）水导轴颈处双幅摆度≤0.4mm1、 修刮方位及数值正确，每相隔0.02mm为一个基准条，修刮后，红丹液显示之，接触面积达到总面积的70%以上2、 如采用加垫方法，应无重叠跳跃，而是均匀渐变，保证接触面积和镜板受力均匀机组中心调整当机组盘车合格后，校正主轴中心，使水轮机迷宫环间隙与发电机空气间隙在合格范围内，且力争在满足迷宫环间隙的条件下，向气隙更好的方位上调整。
部件项目质量标准验收发电机定子定子中心标高、水平调整1、 定子中心根据水轮机中心找正，校核允许偏差≤0.5mm.2、 定子基础板标高允许误差1.0 mm3、 定子基础板水平标高允许误差0.1mm4、定子园度误差应小于气隙的5%站定子组合定子外壳三瓣合缝后，应保证定子铁芯合缝紧密，如有间隙，应用较其间隙厚0.2～0.3mm的电工纸衬入再拧紧组合螺栓，以便减少磁振动站基础螺栓及挡板基础螺栓应紧固，点焊无开裂，起销钉作用的挡铁无开裂班发电机转子发电机空气间隙测量各点间隙测值不超过实测平均间隙值的10%班转子各部检查1、结构焊缝与螺帽点焊无开焊2、磁极键无松动3、风扇无裂纹及松动4、闸环无变形5、磁轭大键及轮环横键无松动6、转子轮臂垫块无变位班磁极拆装1、磁极中心高误差≤2毫米2、磁极键要打紧，接触面长度要占全长的70%以上为合格班调转子的各项工作1、吊具完好，转子起吊后应保持水平2、稳放转子基墩上，四周用千斤顶牢3、转子测园，园度误差小于发电机实测空气间隙的5%4、转子清扫，喷漆5、吊入找正，风闸闸瓦按转子中心、水平要求，垫好衬垫，转子吊入满足连轴要求站上下部机架机架组合机架各组合面应紧密，组合面上部不应有间隙，组合面下部允许有不大于0.2mm的局部间隙。
组合螺栓经金属探伤合格后，均匀紧固，螺帽点焊中心、标高、水平1、上下部机架中心，均由水轮机中心找正，测量误差≤0.02mm，其中心偏差≤0.5～1.5mm2、水平误差≤0.2mm/m在导轴承安装面处检查调整3、标高与设计值偏差≤1～2mm机架基础板1、机架与基础板的连接面应密和，允许局部有≤0.30mm间隙2、定位销钉应与销钉孔密和上机架振动合格值≤0.065～0.105mm机内消火水管及固定架结构检查1、上下部立面、横向挡风板及其固定角钢架检查，无松动及裂纹2、消火水管支架，卡子牢固，无开焊风洞上下风洞盖板1、盖板支持结构牢固，盖板固定紧密，无裂纹2、毡垫无缺漏，保证密封性能风闸及其管路风闸外部检查1、抽制动瓦检查磨损情况，如有严重裂纹或闸瓦过热都应更换2、基础螺栓检查3、动作试验，加闸后，动作灵活，活塞及管路无漏风处，检查活塞升起后，压板螺丝由无松脱和拔长现象及时更换组风闸分解检查各零件无损坏，活塞磨损不严重，止封皮碗不严密应更换组风闸及管路耐压试验1、风闸本体12MPa，30分钟耐压试验，一般大修可不作，仅在顶转子时检查接头及活塞渗漏情况2、管路耐压试验，12MPa，20分钟无渗漏。
班发电机空气冷却器外部检查无损坏及渗漏组拆前通水试验无渗漏、漏水铜管作记录组拆装更换如整体更换，应注意设备无损环，与定子外壳结合面止封毡完好，进排水法兰接好组分解、清洗1、外部清扫2、打开大盖，清除管内污物，涂防锈漆组铜管更换铜管破裂，可二端堵死，最好选合适的细。