1. 产品执行标准1.1 GB10343-2023食用酒精标准级 别项 目优级普级外观 透明液体色度，号 ≤10气味无异臭乙醇%（v/v） ≥95.22硫酸实验，号 ≤1060氧化实验，分 ≥3222醛（以乙醛计），mg/L ≤325杂醇油（以异丁醇,异戊醇计）mg/L ≤230甲醇，mg/L ≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L ≤815不挥发物，mg/L ≤2025重金属（以Pb计），mg/L ≤111.2 食用酒精公司标准1.2.1 主题内容与合用范围本标准规定了食用酒精的技术规定等技术内容本标准合用于木薯为原料，发酵、蒸馏而制成的含水酒精，即食品工业专用的食用酒精1.2.2 引用标准GB190 危险货品包装标志GB394 酒精GB2757 蒸馏酒及配制卫生标准GB5009.48 蒸馏酒及配制卫生标准的分析方法GB8451 食用添加剂中重金属限量实验法GB10343-2023食用酒精1.2.3 技术规定1.2.3.1食用酒精应符合以下规定级 别项 目优级普级外观 透明液体色度，号 ≤10气味无异臭乙醇%（v/v） ≥95.82硫酸实验，号 ≤1060氧化实验，分 ≥3222醛（以乙醛计），mg/L ≤325杂醇油（以异丁醇，异戊醇计）mg/L ≤230甲醇，mg/L ≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸计），mg/L ≤815不挥发物，mg/L ≤2025重金属（以Pb计），mg/L ≤11氰化物（以HGN计）mg/l ≤55（不挥发物、重金属、氰化物等三项每半年送区轻工站检查一次）2. 工艺规格 2.1木薯为原料生产食用酒精工艺规程 2.1.1粉碎工艺流程振动除砂除杂干木薯片调浆风送皮带称计量皮带输送电磁除铁砂、粉分离机 粉液往螺旋拌浆 2.1.1.2 除杂 a. 原料木薯进粉碎之前，皮带提高机上，电磁除铁器必须把原料金属杂物除去。
b. 除铁后的原料木薯再经振动除砂机，除砂及纤维物，除砂带出淀粉给水分回收 2.1.1.3 粉碎 a. 粉碎形式采用干式粉碎法，一级粉碎，锤式粉碎机筛孔直径为1.5～1.8m/m b. 木薯水份含量不得大于18% 2.1.2 调浆液化 2.1.2.1 调浆液化工艺流程：二次蒸气蒸气∝淀粉热水洗涤回收排空旋风分离螺旋拌浆#2 调浆桶液化 #1 调浆桶粉料 去蒸煮泵输送沉沙桶 排沙2.1.2.2过筛粉料经抽风吸送旋风分离器分离，经关风机落至调浆搅拌机并发比例加热水调浆，调配比为：1:3.2 即 1 分粉料3.2分水，调剂用水洗涤除尘塔粉液后加水2.1.2.3 #1号粉浆桶，调浆温度为45～50℃并按4－6单位/克粉料连续流加∝淀粉酶，开机搅拌淀粉酶加水稀释比1:22.1.2.4 #2 号粉浆桶调节温度70℃～75℃，并开机搅拌，#2 号粉浆桶锤度调为16～18BX2.1.2.5 兴化锅调节温度为85～90℃。
加温时尽量运用蒸煮二次蒸汽2.1.3 蒸煮 2.1.3.1 蒸煮工艺流程#3 蒸煮#2 蒸煮#1 蒸煮加热醪液二次蒸汽去液化汽液分离离#4 蒸煮#5 蒸煮去糖化2.1.3.2蒸煮采用五罐连蒸煮法，物料在往复泵输送经加热器从第一蒸煮锅底部进入，第一罐冲满后，从顶部流出至第二罐依次直至第五罐之后，经汽液分离器分离，醪液流至糖化工序，汽液分离器的二次蒸汽回用于液化桶加热2.1.3.3 控制#1蒸煮锅压力为0.09~012Mpa，温度为105~110℃2.1.3.4 控制#1蒸煮锅压力为0.03~0.05Mpa，温度为105~110℃2.1.4 糖化及冷却2.1.4.1 糖化冷却工艺流程：糖化酶冷却锅喷淋冷却泵输送糖化锅糖化蒸煮后醪液 去发酵2.1.4.2 糖化采用混合冷却连续糖化法，蒸煮醪液经分离器分离后，流至冷却锅作一次冷却，冷却温度为90℃左右，后进入糖化锅，锅内醪料温度控制在58~60℃，同时连续加入糖化酶，糖化酶的加量为每克料150单位左右，糖化酶加水稀释比1:22.1.4.3 糖化锅内糖化时间不低于45分钟，故按操作规程保持锅内规定液位。
2.1.4.4 糖化后的还原糖度为8%~10%，锤度：16~18BX；PH值：＞5；酸度：1.08~22.1.4.5 醪液经糖化后流经喷淋冷却至发酵工段，醪液经喷淋冷却控制温度为32~34℃2.1.5发酵2.1.5.1 酒母培养 a. 用糖化醪置于酒母罐内经杀菌冷却至32℃后，接入先哺育于大三角瓶的菌种，控制罐内温度31~33℃，微通无菌空气，保压培养18~20小时 b.酒母成熟后，取样镜检及化验分析，酒母细胞数应达0.8~1亿/ml，发芽率达15~20%，死亡率＜1%，并保证酒母健壮，无杂菌方可接入#1号发酵罐2.1.5.2 发酵a. 发酵采用全封闭式连续发酵工艺，工艺流程硫酸糖化液化 #3 发酵罐罐罐#2 发酵罐罐罐#1 发酵罐罐罐#4 发酵罐罐罐酒母罐#5 发酵罐罐罐#6 发酵罐罐罐CO2分离放 空成熟计量去蒸馏洗 涤 b. #1 发酵罐接入酒母后，连续流加糖化工段送来糖化醪，待#1罐液满后，从罐底流至#2号罐上方入料，同时流加糖化醪，待#2 发酵罐满后，再从#2 发酵罐底流至#3 发酵上方入料，依次直到成熟罐，#1、#2发酵罐流加醪液时，同时流加一定量的硫酸进入发酵罐。
c. #1 发酵罐以培养酵母为主，酒度控制在5.5～6.5V/V%，温度31～33℃，PH值3.8～4；锤度6～8BX；酵母数0.8～1亿/ml；酸度<6；挥发酸0.2以下；还原糖3～4%d. #2发酵罐控制温度为31~33℃；酒度为6.5～7V/V%；PH值3.8～4；垂度6～8BX；酸度<6；挥化酸0.2以下；还原糖3～4%e. #3、#4、#5发酵罐控制温度32~34℃f. 酵液发酵经65~68小时后已应成熟，酵液从#6罐排出排至成熟计量罐，成熟醪控制指标；酒份：10~11V/V%；锤度－0.4至0；PH值3.8～4；酸度<6；还原糖0.2%以下；挥化酸0.4以下g. 醪液发酵过程中，会产生大量CO2，由于CO2的排出会带去一定酒精蒸气及酵液，故各发酵罐排出的CO2收集体CO2分离器，分离后，再经洗涤塔洗涤，洗涤用水控制0.3～0.5m3/小时，并收回计量罐送蒸馏2.1.6 蒸馏 2.1.6.1 蒸馏采用三塔半汽相式蒸馏工艺，工艺流程图：初塔醪液 废液去废水解决工段酒液成熟醪液泵输送#2 预热器#1 预热器#1 醛冷#2 醛冷醛塔醪 液油分离器杂醇油储罐排醛醛酒暂贮杂醇油冷却地、却醛酒淡酒排醛#4 冷凝器#1 冷凝器#2 冷凝器#3 冷凝器精塔回流酒液成品酒入库计量冷却出酒废水排放NaOH2.1.6.2 成熟醪液经预热后进入初塔蒸馏，预热温度为65～70℃，初塔底温控制为106～110℃，压力0.02～0.04Mpa，塔中温度102～105℃，塔项温为89～92℃，流量：20～27m3/h。
2.1.6.3 初塔淡酒汽相进入醛塔醛塔底温控制85～87℃，压力0.008～0.01Mpa，塔顶温度控为78～80℃，醛#2冷凝器控制为37℃并能提取3%左右醛酒，及不能跑酒2.1.6.4 淡酒经醛塔除杂排醛后，从醛塔釜液相排出进入精塔，精塔底温控制为105~106℃，压力为0.02~0.04Mpa，油区温度为90~92℃，塔顶温度为78~79℃2.1.6.5 控制精#1 冷凝器温度为65℃；#4 号为30℃，并保证#4号冷凝器有少量酒液回流于醛塔和不能跑酒2.1.6.6 提取成品酒精须与进醪量相对平衡，才干保证精馏稳质、稳量2.1.6.7 酒精提出后，先经初检酒度达95.2%以上，外观、色度、气味均符合标准后才干放于计量箱，每箱酒须取样送化验室化验分析合格后方可放入酒库2.1.6.8 蒸馏中必须提取醇油，杂醇油采用汽相连续提取，在精塔稳定油区温度90~92℃时，开阀提油，汽相油经冷却器冷却成液体后，流经杂醇油分离器，在加一定量水的作用下，油与淡酒自动分离，并可连续提油2.1.6.9 蒸馏中必须加入一定量的碱；NaOH经溶解稀释在30BX，置于高位槽，自动连续流加入精塔中和塔中的酒精酸度，NaOH的用量，以每吨酒精加1～1.3kg碱片为宜，视酒精化验报告，可适当调整。
粉碎安全操作规程（三） 一、 开机前设备检查： 1： 检查皮带输送机，传动系统螺栓紧固及减速机齿轮油位是否达成规定，轴承座的润滑及滑动滚轮是否正常 2 检查除铁器、电器及机件是否安全可靠3 检查振动除砂机推杆传动系统，螺栓紧固，轴承润滑及振动板等机件是否符合开机规定4 检查皮带称的电机油位、运转、是否正常，仪表仪器显示是否灵敏准确5 检查两粉碎机各紧固件，轴承润滑，筛网是否完好无损，电气开关完好，之后用手扳动空转，是否畅顺调正进料口换板位置符合机的转向，关好进料阀6 检查风机的电机及机件是否正常7 检查关风机减速电机油位是否符合规定，轴承的润滑及空转是否灵活无阻8 检查螺旋搅拌槽减速电机油位及住承润滑是否符合规定，空转是否正常9 检查两粉浆桶，液化锅罐内清洁无杂物，内机件完好，底阀开关灵活，搅拌系统运动畅顺，无杂音，减速电机油位对的。