塑料线槽安装施工工艺标准(QB-CNCEC J060209-2004)1适用范围 本工艺标准适用于建筑物内线槽安装工程2施工准备2. 1原材料要求2. 1. 1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非难燃材料加工选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品其敷设场所的环 境温度不得低于T5°C,其氧指数不应低于27%,以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变 形现象，并有产品合格证2. 1.2木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理2. 1.3塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与 垫圈配合使用2. 1.4镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、 垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理2. 1.5辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙烘气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑 胶布、螺旋接线钮、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等2. 2主要工机具2. 2. 1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。
2. 2. 2钢锯、钢锯条2.2.3手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳2.3作业条件2.3. 1配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞2.3.2屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成2. 4作业人员主要施工人员：电工经过培训，考核的有经验的人员持证上岗3施工工艺3. 1工艺流程3.2操作工艺3. 2. 1弹线定位:3.2. 1. 1弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须 用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m;过变形缝时应做补偿处理1.2弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木 砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓 弹线时不应弄脏建筑物表面3.2.2线槽固定：1木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖 较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木 螺丝固定在木砖上3. 2. 2. 2塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。
根据胀管直径和长度选 择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用 木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平用半圆头木螺丝 加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底 板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设3. 2. 2. 3伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定 位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞 叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管 固定线槽时，应先固定两端再固定中间3.2.3线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大时间距见表3. 2表3. 2槽体固定点最大间距尺寸固定点型式槽板宽度20 〜406080 〜120固定点最大间距（mm）中心单列800——双列—1000—双列——8003.2.3. 1槽底和槽盖直线段对接：槽底和固定点间距应不小于500 mm,盖板应不小于300mm,底板离 终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。
三线槽的槽底与槽盖对接缝应错开并不小于100mm3. 2. 3. 2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产 品槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固3. 2. 3. 3线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两 点（卡装式除外）接线盒，灯头盒应采用相应插口连接线槽的终端应采用终端头封堵路分支 接头处应采用相应接线箱安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实4质量标准4. 1主控项目选用的塑料线槽及连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件4. 2 —般项目4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直直线段的 盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mmo盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板 表面色泽均匀无污染检查方法：观察检查4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处 槽板断开检查方法：观察检查4. 2. 3允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表4. 2的规定表4. 2槽板配线允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平或垂直平直程度5拉线、尺量检查2敷设的直线段垂直度5拉线、尺量检查4. 3特殊工序或关键控制点的控制表4. 3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1支吊架与管弯预制尺量检查及检查安装记录2管路、盒安装尺量检查3线槽安装尺量检查4. 4质量记录4.4. 1塑料线槽产品出厂合格证。
4.4.2塑料槽工程安装预检、自检、互检记录4.4.3设计变更洽商记录，竣工图5应注意的质量问题5.0. 1线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢，螺丝未拧紧5.0.2线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台 6成品保护6.0. 1安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁6.0.2配线完成后，盒盖、槽盖应全部严实平整6.0.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染7职业健康安全与环境管理7. 1施工过程危害辨识及控制措施表7. 1施工过程危害辨识及控制措施序号主耍作业活动危险源主要控制措施1高空线槽安装坠落搭好脚手架，佩带好安全带2管道下料砂轮片破碎伤人严格控制砂轮片的进货来源，定期检查维护设备，严格执行操作规程注：表中内容仪供参考，现场应根据实际情况垂新辨识7.2环境因素辨识及控制措施表7. 2环境因素辨识及控制措施序号主要作业活动环境因素主要控制措施1管道下料、焊接燥声合理安排施工顺序，避免夜间施工，尽量采用逆变或交流焊机管道下料固体废弃物定点放置、定时清理注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。