模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

模具使用过程中经常出现的问题及解决方法问题一、板材从夹钳口脱出原因解决方法模具卸料不完全1.采用带斜度的冲头2.在板材上涂润滑液3.采用重载模具问题二、模具磨损严重原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中1.工位调整，上下模对中2.转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热1、在板料上加润滑液2、在冲头和下模之间保证润滑3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧1、采用软磨料砂轮2、经常清理砂轮3、小的吃刀量4、足量的冷却液步冲加工1、增大步距2、采用桥式步冲问题三、冲头带料及冲头粘连原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件问题四、废料反弹原因解决方法下模问题采用防弹料下模对于小直径孔间隙减少10%直径大于50.00毫米，间隙放大凹模刃口侧增加划痕冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃口问题五、卸料困难原因解决方法不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧冲头粘连除去粘连问题六、冲压噪音原因解决方法卸料困难增加下模间隙、良好润滑增加卸料力采用软表面的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑有问题采用球面支撑模具减小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜刃冲头。