涂料防腐蚀作业指导书一、编制目的为标准公司涂料防腐蚀作业，保证涂料防腐蚀施工质量，加强现场施工过程治理，特制定本作业指导书二、适用范围本作业指导书适用于公司承揽范围内石油化工钢制设备、管道及附属钢构造的外外表除锈、涂料防腐蚀施工不包括 500℃以上高温防腐及设备、管道外表色和埋地管道的防腐蚀施工三、编制依据1、现行国家和行业的相关标准《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定第 1 局部未涂覆过的钢材外表和全面去除原有涂层后的钢材外表的锈蚀等级和处理等级》 〔GB/T 8923.1-2023〕《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定第 2 局部已涂覆过的钢材外表局部去除原有涂层后的处理等级》 〔GB/T 8923.2-2023〕《涂覆涂料前钢材外表处理外表清洁度的目视评定第3 局部焊缝、边缘和其他区域的外表缺陷的处理等级》 〔GB/T 8923.3-2023〕《工业设备及管道防腐蚀工程施工标准》 〔GB 50726-2023〕《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》 〔GB 50727-2023〕《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》 〔SH/T 3022-2023〕《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 〔SH/T 3606-2023〕《设备及管道涂层检修规程》 〔SHS 01034-2023〕《石油化工建设工程施工安全技术标准》 〔GB 50484-2023〕《石油化工建设工程工程交工技术文件规定》 〔SH/T 3503-2023〕 2、 公司质保手册、程序文件天津市万全设备安装质保体系的相关程序四、施工方案与技术交底要求1. 施工方案的编制与审批要求涂料防腐作业施工前，要依据法规、相关技术标准和涂料防腐蚀工程的实际状况编制施工技术方案，应做到工程内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效。
涂料防腐蚀施工技术方案的内容，包括涂料防腐蚀工程名称、概况，应执行的施工验收 技术标准、标准和质量治理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量把握点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度打算、 施工平面布置、质量技术措施，工作危急性分析及相应的安全技术措施，突发大事应急预案等应按程序进展涂料防腐蚀施工技术方案的审核、批准和会签如施工发生变更，应按程序进展施工技术方案变更的审核、确认2. 施工技术交底要求接到涂料防腐蚀工作任务后，应与甲方相关人员查看工作现场，承受甲方的现场交底， 生疏图纸并承受相关指令和要求，审核图纸、标准和标准，假设觉察错误、不相符或遗漏等， 在开工之前准时与甲方相关人员联系、沟通施工方技术人员承受甲方交底完成后，应由项 目经理或专业技术人员向施工作业人员进展安全技术交底，交底内容如下：2.1 施工技术方案交底，包括就施工内容、施工方法、步骤、质量把握标准、进度要求、环保要求等向作业人员进展交底2.2 施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放，脚手架的搭设与安全警示标识、应急通道的设置及工业废弃物的暂存地点等。
2.3 施工工序的连接，包括现场每道工序各工种穿插作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题的反响与协调程序等五、工作程序1. 施工流程施工预备金属外表除锈不合格除锈结果检验合格油漆检验油漆涂刷不合格检验合格交工2. 钢材的除锈处理2.1 钢材外表在涂装防护层前的外表除锈处理施工常用除锈方法包括以下三种：2.1.1 手开工具除锈：包括使用砂纸、钢丝刷、铲刀、手锤等手开工具除锈的方法2.1.2 电开工具除锈：包括使用电动钢丝刷、电动砂轮等电开工具除锈的方法2.1.3 喷砂除锈：即用压缩空气喷射指定的砂粒，使金属外表具有肯定粗糙度的除锈方法2.2 施工预备2.2.1 主要机具及耗材除锈方法手开工具除锈电开工具除锈喷砂除锈使用工具及耗材敲锈手锤砂纸钢丝刷铲刀电动钢丝刷电动砂轮机空压机喷枪磨料(石英砂、河砂、钢丸) 喷砂罐风管Φ15 钢管短节8 号铁丝铁锹、筛子、笤帚、活动扳手防护帽2.3 作业条件2.3.1 应有专业技术人员负责技术、质量治理和安全治理，作业前应对操作人员进展技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护2.3.2 对基材的要求1） 设备、管子、管件的外表不得有伤疤、气孔、夹渣、重皮、严峻腐蚀、严峻腐蚀斑点， 加工外表必需平坦，外表局部凸凹不得超过2mm。
2） 设备、管子、管件外表的锐角、棱角、毛边，铸造残留物必需彻底打磨清理，外表应光滑平坦，圆滑过渡2.3.3 对焊接的要求1） 焊缝要平坦，无气孔、焊瘤和夹渣，无焊接飞溅物，焊缝成圆弧过渡2） 焊接咬肉深度不应超过 0.5mm3） 焊接后应将药皮清理干净2.3.4 被除锈物体应下垫垫铁或枕木等物,可以移动或滚动，以便于全面均匀彻底地除锈2.3.5 标记转移：已做好标记的需除锈物体，应在除锈时将标记进展转移,以免标记消逝,影响下一步施工2.3.6 对于焊接对口、组装符号、螺纹等特别部位，应加以保护喷砂时应特别留意2.4 清洗假设被除锈物体外表有重油垢或设计要求必需清洗时，应承受以下方法进展清洗：2.4.1 用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材外表最终一遍擦洗时，必需用干净的水、抹布和刷子2.4.2 用溶剂或水喷洗钢材外表，必要时，承受高压喷水枪喷洗最终一遍擦洗时，必需用干净的溶剂或水2.5 去除旧涂层：假设被涂漆外表存在旧涂层，且依据设计或甲方要求必需去除时，须按以下方法之一进展去除2.5.1 机械法：用电动砂轮机打磨或喷砂法去除钢材外表的锈蚀程度依据其锈蚀等级的严峻程度依次分为 A、B、C、D 四个等级。
除锈前应参照原始锈蚀等级标准图片〔见附图〕，确定需除锈钢材外表的原始等级，最终检验除锈等级时依据原始锈蚀等级确定相应的除锈等级标准照片A 级：全面的掩盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表B 级：已发生锈蚀且局部氧化皮已经剥落的钢材外表C 级：氧化皮因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材外表D 级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的外表2.5.2 手开工具及动力工具除锈1） 先将厚的锈层铲掉，或用敲锈手锤等敲击式手开工具除掉钢材外表上的厚锈和焊接飞溅物等2） 用手动或动力除锈工具刷、刮或磨，除去钢材外表上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层等杂物，直至到达St2 或 St3 级St2 级语言描述如下：钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物标准照片BSt2、CSt2、DSt2 见附图St3 级语言描述如下：钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物除锈应比St2 更彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽标准照片BSt3、CSt3、DSt3 见附图工具除锈时，应均匀有序地进展，既不能漏掉某处，又是不能将外表磨得过于光滑，外表必需有肯定的粗糙度。
电开工具不便去除的地方，必需用手开工具做好补充清理2.5.3 喷砂除锈1） 假设钢材外表上有较多的油或油脂，在喷砂除锈前，应用清洗的方法除掉外表上可见的油 、油脂和积垢重锈应用铲刀和敲锈锤去掉2） 磨料的选择应依据钢材的钢号、种类、原始锈蚀等级、涂料的类型、除锈方法以及涂装所要求的外表粗糙度选择磨料的种类和粒度3） 喷砂后的金属外表不得受潮假设金属外表温度低于露点以上 3℃时，或空气相对湿度高于 80%时，应停顿喷砂作业4） 喷砂过程：l 空压机就位后接通电源，检查运转状况是否正常，排解故障隐患l 压缩空气应枯燥干净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格前方可使用：将白 布或白漆靶板置于压缩空气气流中 1 分钟，其外表用肉眼观看应无油污、水珠或黑点空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应定期排放l 风管铺设至除锈设备内，并留有余量风管入口连接承受 Φ15 钢管短节，短节两头插入风管，并用铁丝绑扎严密不漏气l 喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径在 2.0~4.0mm 的石英砂、矿渣砂、2~5mm 的河砂、海砂或米粒石砂子必需净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于 5%， 不得含有油污。
喷砂前砂子要晾晒枯燥，含水量应不大于1%枯燥筛选后的砂子应装袋堆放，防止砂子受潮、雨淋、砂内混入杂质l 以选定的砂粒为磨料，以 0.4~0.7Mpa 的清洁枯燥的压缩空气喷射,压缩空气压缩砂粒,压到喷砂罐底部三通处,与旁路压缩空气混合后,沿橡胶管输送到喷嘴处喷出,冲击金属外表以除锈喷砂时喷嘴应与金属面呈70~80℃为宜，喷距以 80~200mm 为宜l 喷砂要沿金属外表均匀喷射，不应跳喷或点喷，严禁喷嘴对准一点长时间喷射金属表面要到达肯定的粗糙度假设有必要，应用锚纹深度测定仪测定粗糙度l 喷射时，应承受妥当措施，防止粉尘集中5） 喷砂后的钢材外表分四个等级：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3参见附图中的标准照片语言描如下：Sa1：轻度的喷砂除锈：钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物Sa2：彻底的喷砂除锈：钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已根本去除，其残留物应是结实附着Sa2.5：格外彻底的喷砂除锈：钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的稍微色斑Sa3：使钢材外表干净的喷砂除锈：钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属色泽。
2.6 除锈后外表清理：除锈后，涂装前，应用适当的方法如干净的抹布、刷子或用清洁的枯燥压缩空气吹等方法，除掉钢材外表上的灰土、碎屑和其它残留物2.7 检验：2.7.1 外表处理后应暂停施工，进展宏观检查和局部抽样检查，要符合以下规定：1） 宏观检查被除锈外表是否有漏除部位，并应留意检查转角部位除锈质量和外表油污、浮尘的去除2） 局部抽样检查后应符合以下要求：a） 设备逐台检查，每台抽查 5 处，每处检查面积不小于 100cm2b） 管道按同管径同一除锈等级总延长米检查，长度小于 500m 抽查 5 处，大于 500m每增加 100m 增加 1 处，每处检查面积不小于 100cm2c） 附属钢构造按类别检查，对同类钢构造抽查5 处，每处同查面积为 50～100cm22.7.2 检查人员应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进展检查,将待检查的钢材外表与相应的照片进展目视比较,照片应靠近钢材评定除锈等级时，以与钢材外表外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果2.7.3 目视评定原来涂装过的钢材外表的除锈等级时，仅可承受带有锈蚀等级符合C 和D 的照片，到底选择哪一张，取决于外表点蚀的程度。
2.7.4 影响钢材外表除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要为：--喷砂时所用的磨料，手工或动力工具除锈所使用的工具；--不属于标准锈蚀等级的钢材等级外表锈蚀状态；--钢材本身的颜色；--因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；--外表不平坦，例如有凹陷等；--工具划痕；--照明不匀；--喷砂时因磨料冲击外表的角度不同而造成的阴影；--嵌入外表的磨料3.涂料涂刷3.1 施工预备：3.1.1 材料的要求1） 防腐蚀涂料。