仪表线路安装作业指导书 仪表线路安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表线路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表线路安装作业指导书》 1.1.2 使仪表线路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考1.2 编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》 第二版 1.3 适用范围本作业指导书适用于自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2 作业流程及作业内容2.1 作业流程施工准备材料验收托架及支架安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设接线防爆密封2.2 施工准备2.2.1 自控专业施工平面布置图、安装图、及材料表等准备齐全2.2.2 技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员2.2.3 编制材料计划，编制施工技术方案，并报批2.2.4 对施工人员进行调配，并进行人员培训2.2.5 施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料在安装前必须准备齐全2.2.6 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求2.3 材料验收材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收2.3.1 采用的型钢、管材、管件、电缆、导线、电缆桥架等主要材料，应符合设计要求及现行国家或行业标准的有关规定2.3.2 对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质符合设计要求，并有材质证明书和合格证对电缆桥架、型钢、管材及管件进行外观检查，其表面应无裂纹、锈蚀、伤痕、凹陷、折叠等缺陷；电缆及导线无其他机械损伤。
2.3.2 采用的电焊条（焊丝）的材质按母材的材质选定，并有合格证2.3.3 对仪表设备的附属件、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷2.3.5 验收完后，办理交接手续，对发现的问题应由采购单位签字认可并限期解决2.4 仪表线路安装2.4.1 电缆桥架的托架、支架制作安装2.4.1.1 托架、支架制作 制作托架、支架时，应将材料矫正、平直，采用机械切割方法，切口表面应平整，不应有卷边和毛刺；型钢除锈、涂防锈漆完毕符合质量要求电缆桥架宽度500mm及以上的托架制作，一般采用的型钢为［10#槽钢；电缆桥架宽度400mm及以下的托架制作仪表采用50X50的角钢托架宽度应比桥架宽度大2～3mm，横撑连接间距为1m，托架长度一般为6m，焊接时采用双面焊接在托架制作过程中，要采取适当的防变形措施制作好的托架、支架应牢固、平直、尺寸准确2.4.1.2 电缆桥架的制作电缆桥架的制作应符合以下规定：电缆桥架及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用切割机、锯弓等对成品直通电缆槽进行加工，不能使用电焊或气焊切割。
切割后的电缆桥架均需打磨，使边缘光滑无毛刺、无裂缝电缆桥架弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，变径应平整、准确、无毛刺现场制作的配件宜采用螺栓连接特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，焊缝应打磨光滑加工成形后的配件应及时除锈涂刷底漆和面漆电缆桥架底部应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为￠5mm～￠8mm如需现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理2.4.1.3 支架、托架安装（1）支架安装支架安装在允许焊接的金属结构上和有预埋件的水泥框架上，应采用双面焊接固定支架安装在允许焊接的工艺设备上时，应预先焊接一块与其材质相同的加强板，然后将支架焊在加强板上，以增加支架的受力面积，保证支架的强度在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行 在无预埋件的水泥框架上采用膨胀螺栓固定不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀支架不应安装在高温或低温管道上支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。
支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同在拐弯处、伸缩缝两侧、终端处的位置应设置支架电缆直接明敷时，水平方向支架间距宜为0.8m，垂直方向宜为1m2）托架安装托架安装前，根据仪表电缆桥架平面布置图和施工现场实际情况，确定托架的标高、走向托架的安装跨度大于10m时，采取加强措施，可适当增加支架或吊架托架安装如和工艺管道、设备发生碰撞时，及时与设计沟通，改变标高或走向2.4.2 电缆桥架的安装电缆桥架及其构件安装前应进行外观检查其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，镀层（漆层）应完好无损，尺寸应准确，配件应齐全电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方对于高温管道，不应平行安装在其上方电缆桥架安装的程序是先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装 电缆桥架内的隔板形状应成L形，且低于电缆桥架高度，边缘应光滑若隔板与槽体采用焊接固定时，应在L形底边的两侧采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐处理电缆桥架宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固特殊情况下，若采用焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。
焊接后，打掉药皮，清除飞溅焊缝与母材应圆滑过渡，并补涂防锈漆和面漆电缆桥架安装直线长度超过50m时，要采用在支架上焊接滑动导向板的固定方式，在槽板接口处要预留适当的防热膨胀间隙电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，底部接口应平整无毛刺成排电缆桥架安装时，其弯曲弧度应一致电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间槽与槽之间，槽与仪表柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密槽的端口宜封闭电缆桥架的开孔应采用机械加工方法电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架电缆桥架连接时中间要留有2mm～5mm的缝隙电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于1/100支架、电缆桥架制作安装所用到的工器具有：磨光机、圆盘锯、手持电钻、梅花扳手、活扳手、电动扳手、大螺丝刀、开孔钻头、液压开孔器、台钻、电焊机、水平尺、卷尺2.4.3 保护管安装保护管是用来保护电缆、电线和补偿导线的用作保护管的管材，有镀锌水煤气管、电气管和硬聚氯乙烯管电气管管壁薄，内径小，基本不用，硬聚氯乙烯管只在强腐蚀性场所使用，通常普通采用镀锌钢管。
2.4.3.1 保护管配制的一般要求 保护管用的管材、管件等，应附有首席齐全的产品技术文件，材质、规格和型号应符合设计文件规定保护管外观不应有变形及裂缝，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边保护管安装位置应选择在不影响操作、不妨碍设备检修、运输和行走的地方保护管不应平行敷设在高温设备、管道的上方和具有腐蚀性液体物料的设备、管道的下方保护管与保温设备、管道保温层表面之间的距离应大于200mm，与其他设备、管道表面之间的距离应大于150mm2.4.3.2 支架的制作与安装 支架的制作与安装要求同20.1.1和20.1.3保护管要用管卡固定在支架上长度小于2m的保护管，在固定支架时，应固定两点一根6m长的直段电缆保护管，在固定时可采用两点或三点固定，拐角处前后必须分别加支架支架制作时，伸出端做圆角处理，防止伤人2.4.3.3 保护管预制 保护管弯制应采用弯管机冷弯，弯度不应小于90；对于穿无铠装电缆且明敷设时，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍；对于穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的10倍；保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯偏；单根管的直角弯不得超过两个。
保护管套丝可用手动套丝机、自动、半自动套丝机保护管套丝端不能太长，一般为2cm～3cm保护管切割一般采用砂轮切割机，切割时手臂力量要均匀，使管口截面平整无凹洼，保护管切割后要打磨，应光滑、无毛刺 2.4.3.4 保护管安装 保护管在安装时，如直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270时，中间应加装线盒，遇梁柱时，应采取弯管或变头的形式绕过，不得在钢结构上开孔，混凝土可采用预埋保护管的办法当保护管安装直线长度超过30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀措施如增加一个鹤首弯，保护管之间加软管，在两管连接处，预留适当间距，弯管形成自然补偿保护管间的常用连接件有镀锌管接头、锁紧螺母、管箍、穿线盒等保护管用的管件应内壁清洁、无毛刺，丝扣清晰完好，有防腐层且内径与保护管相匹配保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2当钢管埋地敷设时，宜采用套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应作防腐处理保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定保护管管口应低于设备进线口约250mm，以保证保护管内的积液不会流进仪表进线孔。
保护管与检测元件或就地仪表之间宜用金属挠性管（即金属软管、蛇皮管）连接，当不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度与其表面的净距离大于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹埋地保护管与公路、铁路相交时，管顶埋入深度应大于1m；与排水沟交叉时,管顶离沟底净距离应大于0.5m，并延伸出路基或排水沟外1m以上；与地下管道交叉时,与管道的净距离应大于0.5m，过建筑物墙基应延伸出散水坡外0.5m保护管引出地面的管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘（箱）内时，管口宜高出地面50mm，多根保护管引入时，应排列整齐，管口标高一致明配保护管应横平竖直，成排安装时应排列整齐美观、间距均匀一致，并用镀锌U型螺纹或管卡固定牢固在保护管穿过钢平台和楼板时，应开孔准确，大小适宜；不可切割楼板内的钢筋或平台钢梁；过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈电缆明敷穿过楼板、钢平台或隔。