加油站接地技术规程（试行） 1 基本要求 1.1 为规范销售企业加油站接地技术要求，特制定本规程 1.2 本规程适用于销售企业加油站 1.3 加油站的接地在设计、工程施工、质量验收、安全和设备检查除应 符合本规程外，尚应符合国家和中国石化现行有关强制性标准的规定 2 一般规定 2.1 加油站防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地以 及信息系统的接地等，宜采用共用接地装置、设环状共用接地网，其接地电 阻不应大于 4 Ω 2.2 接地装置材料 2.2.1 接地体材料宜采用热镀锌钢材 2.2.2 人工垂直接地体可采用G50钢管、L50505角钢或Ф18圆钢， 长度为 2.5 m，埋设间距宜为 5 m, 埋设深度不小于 0.5 m，并宜敷设在当地冻 土层以下配图） 2.2.3 水平接地体可采用 40 mm4 mm 扁钢或 Ф18 圆钢，埋设深度不小 于 0.5 m配图） 2.3 接地装置焊接 2.3.1 接地装置焊接采用搭接焊，包括垂直接地体和水平接地体之间的 连接，接闪网或接闪带与引下线之间的连接，断接卡与引下线之间的连接。
2.3.2 搭接焊搭接长度应符合下列要求： 2.3.2.1 垂直搭接 — — 扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下施焊； — — 扁钢与钢管，紧贴 3/4 钢管或圆钢表面，上下施焊 2.3.2.2 水平搭接 —— 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； n 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；— —圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 2.3.3 在焊缝 100 mm 范围内用环氧煤沥青做防腐处理 2.4 断接卡的材质 2.4.1 断接卡及连接用的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫片可采用热镀锌或 不锈钢材质，宜采用不锈钢材质 2.4.2 断接卡的两种形式 — —25 mm4 mm 扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为 40 mm；螺栓 M1030 mm；螺母 M 10；垫圈 10 mm； — —40 mm4 mm 扁钢双螺栓连接，两个螺栓中心线间距为 60 mm；螺栓 M 1230 mm；螺母 M 12；垫圈 12 mm 2.5 电气连接方式 2.5.1 接地装置的连接，宜采用黄绿双色的聚氯乙烯多股软铜线（BVR）、 通过铜接线鼻与螺栓连接。
螺栓、螺母、垫片和弹簧垫片可采用热镀锌或不 锈钢材质，宜采用不锈钢材质 2.5.2 爆炸危险区域电气设备的跨接线、接地线截面积不应小于 4 mm2可采用 BVR6 或截面积不小于 4mm2 软铜编织线 2.5.3 非爆炸危险区域电气设备的跨接线、接地线 — —当有机械保护其截面积不应小于 2.5 mm2，可采用 BVR4； — —无机械保护其截面积不应小于 4 mm2，可采用截面积不小于 4mm2 软铜 编织线 2.6 电缆穿线管端口接地要求 2.6.1 电缆穿线管两端端口应密封并接地 2.6.2 接地线与接地装置按 2.5 条款要求连接 2.6.3 穿线管端头的连接方式 — —直径＞25 mm且管壁厚度≥2.5 mm时，在距离端口50 mm～100 mm处， 预焊 M10 螺栓或 L 型热镀锌扁钢与接地线连接 — —直径≤ 25 mm 且管壁厚度≥ 2.5 mm 时，一般采用氩弧焊焊接 M6 螺栓或 L 型热镀锌扁钢与接地线连接 （注：以上两条当现有穿线管因条件不允许，暂时无法按上述标准整改的，可采用管卡抱箍连接方式作为临时整改措施，管卡采用镀锌钢抱箍或用扁铜 带制作，宽度不应小于 15mm，紧固螺栓不小于 M6，加弹簧垫圈和垫片。
——穿线管管壁厚度＜ 2.5 mm 时，不应焊接螺栓或 L 型热镀锌扁钢，可采用 管卡抱箍连接，管卡采用镀锌钢抱箍或用扁铜带制作，宽度不应小于 15mm， 紧固螺栓不小于 M6，加弹簧垫圈和垫片 2.7 建构筑物防雷 加油站内建构筑物防雷采用接闪网或接闪带保护罩棚属于二类防雷建 筑物，营业室、便利店、配电间、锅炉房、汽修车间等建筑物属于三类防雷 建筑物 3 加油站各区域的接地 3.1 油罐区 3.1.1 油罐的防雷、防静电接地，油罐两端各设置一接地端子，通过接 地支线、断接卡与接地网（干线）相连 3.1.2 接地网使用 25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌扁钢，宜采用 40 mm4 mm 热镀锌扁钢接地网与接地体连接方式为搭焊接，接地电阻值 不大于 4 Ω油罐的接地端通过断接卡与引出地坪的接地干线相连 3.1.3 油罐操作井内用 25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌扁钢作为 接地端子板与油罐接地支线焊接或螺栓连接（埋地必须焊接） 3.1.4 油罐操作井盖如采用金属材质的，应进行等电位跨接，可 BVR6 或截面积不小于 6mm2 的软铜编织线。
3.1.5 液位仪探头 — —电缆穿线管进入油罐操作井，应设置隔离密封件和防爆接线盒隔离密 封件和防爆接线盒与穿线管用螺纹连接，其有效啮合扣数不少于 6 扣 — —电缆穿线管端口与油罐操作井内的接地端子板用 BVR6 连接 — —穿线管与液位仪探头采用防爆挠性管连接 3.1.6 潜油泵 — —电缆穿线管进入油罐操作井，应设置隔离密封件隔离密封件与穿线管 用螺纹连接，与潜油泵连接用防爆挠性管，其有效啮合扣数不少于 6 扣 — —电缆穿线管端口与油罐操作井内的接地端子板用 BVR6 连接 — —电缆穿线管用防爆挠性管与潜油泵电机接线盒连接，无法直接连接的， 可采用防爆活接头过度，防爆挠性管两端接头应紧密连接 — —5 芯电缆的 PE 保护线应与潜油泵电机接线盒内的接地端子连接 3.1.7 油罐操作井内的出油管、卸油管、量油口、油气回收等管线法兰 连接螺栓少于 5 根时，用 25 mm4 mm 热镀锌扁钢、25 mm3 mm 铜板、截 面积不小于 6mm2 软铜编织线或 BVR6 跨接 3.1.8 油罐通气管与阻火帽法兰之间、通气管与油罐法兰连接螺栓少于 5 根时，法兰两端宜用 25 mm4 mm 热镀锌扁钢、25 mm3 mm 铜板跨接。
3.1.9 集中式油气回收真空泵外壳用 BVR6 与接地端子连接 3.1.10 油气回收后端处理装置用 25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌 扁钢与接地网支线连接 3.1.11 压缩冷凝加膜分离组合和冷凝装置的压缩机和真空泵用 BVR6 与 接地端子连接 3.2 卸油区 3.2.1 静电泄放接地端子用 25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌扁钢 与接地网相连，宜采用 40 mm4 mm 热镀锌扁钢 3.2.2 当接地端子用 25 mm4 mm 热镀锌扁钢设置时，引出地坪高度不 小于 100 mm；接地端子与接地报警仪的连接采用双螺栓连接两个螺栓中心 线间距为 40 mm，螺栓 M1030 mm，螺母、垫片和弹簧垫片与螺栓配套 3.2.3 当接地端子用 40 mm4 mm 热镀锌扁钢设置时，引出地坪高度不 小于 150 mm；接地端子与接地报警仪的连接采用双螺栓连接两个螺栓中心 线间距为 60 mm，螺栓 M1030 mm ，螺母、垫片和弹簧垫片与螺栓配套 3.2.4 当采用移动式静电接地报警仪，其静电泄放接地端子的设置与卸 油口水平距离不应小于 1.5 m。
3.2.5 卸油管线法兰之间的安装距离不宜小于 100 mm，如小于 100 mm 时，管线法兰之间采用BVR6或截面积不小于6mm2软铜编织线做等电位连接 3.2.6 卸油管线法兰连接螺栓少于5根时，用25 mm4 mm热镀锌扁钢、 25 mm3 mm 铜板、截面积不小于 6mm2 软铜编织线或 BVR6 跨接 3.3 加油区 3.3.1 在加油机底部内侧安装一或两根 25 mm4 mm300 mm 热镀锌扁 钢、铜排作为等电位接地端子板，出厂时已设的可不再安装 3.3.2 加油机体、油泵电机外壳、电源接线盒外壳、通信接线盒外壳、 电缆穿线管端口、防爆本安电源外壳、油气回收真空泵电机外壳等用 BVR6、 多个 M6（螺栓、螺母、垫片）螺栓分别接在接地端子板上接地端子板与接 地桩用BVR10连接接地桩螺栓不应小于M10，其接地电阻值不应大于4 Ω 3.3.3 加油机的电源、信息电缆等用穿线管与防爆接线盒采用螺纹连接 时，其有效啮合扣数不少于 6 扣 3.3.4 连接加油机输油管线的波纹管三角法兰用 BVR6 或截面积不小于 6mm2 软铜编织线跨接；三角法兰之间用内螺纹连接的，则不需要跨接，但需 确保电气导通。
3.4 变配电区 3.4.1 发电机的中心点必须与接地网（干线）连接，线径大于相线的 1/2，其外壳、柴油发电机组金属件构架、控制屏体均应设置接地端子，接地 端子采用 BVR16 或截面积不小于 16mm2 软铜编织线与共用接地体进行连接 螺栓连接应采用 M10 30 mm 螺栓、垫片、弹簧垫片 3.4.2 低压配电室接地应与发电机室设置的接地点共用，通过25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌扁钢与接地网焊接配电柜角钢或槽钢支座与接地 网采用 25 mm4 mm 或 40 mm4 mm 热镀锌扁钢焊接或螺栓连接（埋地必须 焊接）配电柜的 PE 接地母排设置接地端子，接地端子采用 BVR16 或截面积 不小于 16mm2 软铜编织线与配电柜的接地点进行连接螺栓连接应采用 M10 30 mm 螺栓、垫片、弹簧垫圈 3.4.3 加油站低压供配电系统应采用 TN-S 或 TN-C-S 系统，在低压配电 输出回路上，应分别设置中性线（N）和保护线（PE）两个母排，其中中性线（N） 母排用绝缘子与配电柜柜体隔断 3.4.4 低压配电柜、。