拟定现场定置管理方案 定置管理的工作程序 (1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众 〔2〕制定阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图； 〔3〕实施阶段：〔注意的问题〕 a.领导始终要身先士卒，带头落实执行，这是展开定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心 b.全面发动，依靠员工 c.严格按定置图进行科学定置，不走过场 d.自查，验收，要高标准严格要求 〔4〕巩固提升阶段：展开教育；强化日常检查与考核；发挥专业部门的作用；做好定置管理的深入工作 2S 整顿 在实施5S的区域内将需要物品〔设备、零件、工具、材 料、货架、运输工具、废物桶等〕合理放置，加以标示以便 于任何人取放 整顿法则： 每一个所需物品都有一个应该放置的位置 每件所需物品都应该放在它应该放置的地方 1.三易法则：易取、易放、易管理 2.三定法则： 定位、定品、定量 2S 〔整顿〕的关键 2S要将清扫干净后的物品整齐、有序、拿取方便、一眼 明了的摆放 IE动作经济原则： 省力、省时、舒适、方便功能〞和“产品〞要求放置 7.减少不必要的动作产生的浪费： 舒适的姿势、舒适的动作 运动节奏要平稳 避免“ Z 〞型运动 尽可能运用自然重力 双手同时开始和结束动作 用脚来控制开关 8。
减少不必要的动作产生的浪费：使材料、工具方便拿取 使材料、工具靠近并在工作人员前方 按使用顺序拜访材料、工具 让操作人员位于合适的工作高度 减少弯腰、搬运、推车 标示〔目视〕 1.标示板：物品、方位、数量 物品指示：标明在此地有哪些物品 方位指示：标明物品在哪里 数量指示：标明物品的数量 用标示板显示： 工作区域名称、图库存位置机器、机器摆放、设备名称 设备存放位置、当前产品型号、标注程序等等 2. 标示线：用不同种类、颜色的线圈定不同的区域 3. 5S地图：同5S地图标明生产工艺流程 4.颜色区分：用不同的颜色区分不同人员、设备、机 器、管道、运输工具等 以下三种颜色属我国法律规定使用，企业在做 5S 不得 使用这三种颜色做其他用途： Legal Requirement 《中华人民共和国职业病防治法》及《使用有毒物品作业场所劳作保护条例》要求： 红色警示线： Legal Requirement 用于高毒物品作业场所〔如铅〕，放射工 作场所； 存在严重危害源的事故现场周边 绿色警示线： Legal Requirement 用于事故救援区域的周边 黄色警示线： Legal Requirement 用于存在一般危害源的事故现场周边。
5.轮廓区分：依据物体外形，如车辆、工具等的外形 6热蒸汽、热水管道必需加上保温、防护层并标出流向 关于从横交错的管道交汇处，必需标出气、液体的流向 如 何 实 施 2 S 定品 确定每一位置应放置的物品： 仔细确认这个位置确实需要放置这么多品种的物品吗？ 什么原因导致这个位置有这么多品种的物品？ 原则： 必需品、随时需要或使用频次很高的物品 如 何 实 施 2 S 定量 确定每一位置应放置物品的数量或容量： 仔细确认这个位置确实需要放置这么多量的物品吗？ 什么原因导致这个位置有这么多量的物品？ 原则： 数量合理，尽量减少物品所占用面积和空间 一、现场管理要求 1、整理要求： a〕 不用的东西及废品必需从现场清除，防止混杂不清； b〕 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； c〕 有时使用的东西，集中存放； d〕 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内 2、整顿的要求： a〕 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； b〕 对现场执行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； c〕 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求： a〕 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，随时保持现场清洁； b〕 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，随时保持设备的润滑； 4、清洁的要求： a〕 操要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； b〕 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污 5、素养要求： 培养操自我管理和自我约束，提升员工自我管理水平的意识 二、工艺要求 1、要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书 2、工艺的制定必需满足生产的需要和产品检验要求如特别原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效 3、操必需严格执行工艺操作规程 4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或改换，使之达到合理的工艺 5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤 三、现场检验要求 1、以车间主任为第一责任人，对工序工件执行三检：即操自检、操同专职检验人员检查、操之间互检 2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序 四、建立三板制 1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。
凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间 2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成状况等 3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备状况 五、检查考核标准 1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置 2、不合格品与合格品严格区分，标志显然 3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤 4、边角余料不乱堆、乱放，必需放在工位器具架上或铁箱内一个批次生产任务完工后必需马上清理出现场 5、工具、量具必需按定置管理要求摆放，不得乱放 6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放 7、工作完后必需清擦设备，确保设备干净无积灰、黄袍 8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等 9、工作完后必需对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁 10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角 11、工具箱、窗台、设备上洁净无物 12、门窗无破损，玻璃清净 13、水池洁净，无长流水，下水畅通 14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必需及时清理干净 15、保持工作服洁净，无油污 16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等 17、一切与现场无关的东西，必需清理出现场，不许在现场存放。
一、现场管理要求 1、整理要求： a〕 不用的东西及废品必需从现场清除，防止混杂不清； b〕 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放； c〕 有时使用的东西，集中存放； d〕 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内 2、整顿的要求： a〕 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位； b〕 对现场执行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便； c〕 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然 3、清扫的要求： a〕 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，随时保持现场清洁； b〕 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，随时保持设备的润滑； 4、清洁的要求： a〕 操要保持工作环境每时每刻都清洁、美化； b〕 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污 5、素养要求： 培养操自我管理和自我约束，提升员工自我管理水平的意识 二、工艺要求 1、要求生产车间必需现场挂工艺卡片和作业指导书 2、工艺的制定必需满足生产的需要和产品检验要求如特别原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效 3、操必需严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或改换，使之达到合理的工艺 5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤 三、现场检验要求 1、以车间主任为第一责任人，对工序工件执行三检：即操自检、操同专职检验人员检查、操之间互检 2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序 四、建立三板制 1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上 凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间 2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成状况等 3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备状况 五、检查考核标准 1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置 2、不合格品与合格品严格区分，标志显然 3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤 4、边角余料不乱堆、乱放，必需放在工位器具架上或铁箱内一个批次生产任务完工后必需马上清理出现场 5、工具、量具必需按定置管理要求摆放，不得乱放 6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放 7、工作完后必需清擦设备，确保设备干净无积灰、黄袍 8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必需对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁 10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角 11、工具箱、窗台、设备上洁净无物 12、门窗无破损，玻璃清净 13、水池洁净，无长流水，下水畅通 14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必需及时清理干净 15、保持工作服洁净，无油污 16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等 17、一切与现场无关的东西，必需清理出现场，不许在现场存放 纯手打 定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是5S活动中整理，整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理整顿体系，是在物流体系各工序实现人与物的最正确结合它主要研究生产要素中人，物，现场三者的关系，使之达到最正确结合状态的一种科学管理方法 它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化，规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时尽其效，达到高效，优质，安全的生产效果 转载以下资料供参照定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化定置管理在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等⑴、定置定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合⑵、场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态状态是合格状态 即场所具有合格的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求状态是改善状态 即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足"状态是需要彻底改造状态 即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求 ⑶、场所的划分 在生产过。