聚酯装置停车方案1. 当浆料槽排空后，12-R01进料三通阀切至自循环方向，用冲洗阀向11-TA01加入一定量EG，浆料泵保持循环运行，用乙二醇冲洗泵体及管道2. 将11-TA01残留EG装桶，排尽后停止浆料泵11-P01运行3. 当12-R01停止进料时，将LC12009切至手动保持原开度不变，维持正常出料4. 当12-R01液位降到低液位时报警联锁搅拌器12-A01，当12-R01液位降至0％时（加热盘管上端），关闭出料阀，通过冲洗阀开始向12-R01进EG，使12-R01、13-C01逐渐过度到热态模拟运行状态，12-R01液位维持在10~15％，重整启动搅拌器12-A015. 当12-R01停止向13-R01出料时，将13-R01液位控制器LC-13015打到手动，保持正常出料6. 当13-R01液位降至低液位保警时停搅拌器13-A01，当13-R01液位降至0％以下并完全排空后关闭13-R01出料阀，适当打开12-R01出料阀使13-R01液位升至15％并进入热态模拟运行状态，重新启动搅拌器13-A017. 调节12-R01、13-R01、13-C01參数进入热态模拟运行状态，关闭FC-13001的EG回流，增大12-R01的EG回流，将13-C01塔釜EG回流至12-R01并经LC-12009排至13-R01，再将EG热蒸发到13-C01，经过一定时间后，不断地将12-R01的酯化物置换到13-R01内，达到洗清12-R01反应器的目的。
8. 当14-R01停止进料后，将14-R01液位控制器LC14002打至手动，保持正常出料，当14-R01液位浆至0％以下并完全排空后关闭14-R01出料阀9. 当15-R01停止进料后，保持15-R01正常出料，直至液位降低至10％时降低15-A01转速2rpm/min直至15-R01基本排空后，关闭17-R01进料阀将16-P01低速排料10. 当14-R01、15-R01排空后重整打开14-R01出料阀，手动打开13-R01出料阀15％开度，用13-R01内EG清洗14-R01、15-R0112-R01继续进EG，维持12-R01、13-R01液位2小时不变2小时后停止进EG，从12-R01取样处检查12-R01是否清洗干净（排出的EG液体冷却后无固体物析出），若酯化物浓度较高，可继续进行EG清洗，直至确认合格14-R01、15-R01继续清洗至12-R01、13-R01排空，关闭12-R01、13-R01EG回流及前后截止阀全开PC-12013将12-R01残存EG蒸干为止，此后12-R01、13-R01、13-C01降温至150℃以下将13-C01塔釜内的EG排放至13-T02。
11. 当14-R01、15-R01清洗完毕后充氮保护，当15-R01全开时14-R01出料阀不关闭，开15-R01底阀，间歇启动16-P01排尽15-R01及出料管道的熔体，确认完全排尽后在氮气保护下，降温至150℃以下，当14-R01、15-R01完全降温后停真空系统运行，并排尽系统内EG12. 17-R01停止进料后调节17-R01真空度，尽量维持物料粘度正常，并继续保持正常出料直至物料粘度不能满足纺丝要求或无法切粒时切至排废，关闭真空引压管线截止阀，17-R01充氮保护13. 当17-R01内的物料基本排尽时，对17-R01、17-J01系统进行清洗14. 17-R01、17-J01清洗结束后，17-J01喷淋系统继续循环，17-R01少量充氮，打开17-R01出料阀，用18-P01间歇排料，直至17-R01排尽，排尽后在氮器保护下降温，继续后停17-J01喷淋，排尽系统EG15. 17-R01、17-J01停止热清洗后，17-E01降温至160℃，用EG置换后排尽浆温16. 当酯化缩聚系统挺车并排尽反应器和熔体管线内物料后，所有热媒系统降温中国纺织化纤工程总公司2007年10月29日。