营销技巧）型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹 XX大学课程设计论文TL3型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹具设计 所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师 年 月 日摘 要本设计是基于TL3型弹性套柱销联轴器的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计TL3型弹性套柱销联轴器是外圆及孔系一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此，本设计遵循先面后孔的原则并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面夹具选用专用夹具，夹紧方式选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁因此生产效率较高适用于大批量、流水线上加工能够满足设计要求关键词：TL3型弹性套柱销联轴器，切削用量，夹紧，定位，误差41目 录摘 要 II目 录 III第1章 序 言 1第2章 零件的分析 22.1零件的形状 22.2零件的工艺分析 2第3章 工艺规程设计 33.1 确定毛坯的制造形式 33.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 33.3 制定工艺路线 43.4 选择加工设备和工艺装备 53.4.1 机床选用 53.4.2 选择刀具 63.4.3 选择量具 63.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6第4章 确定切削用量及基本时间 8第5章 加工柱销气动夹具设计 225.1 研究原始质料 225.2 定位、夹紧方案的选择 235.3 切削力及夹紧力的计算 235.3.1 气缸的直径确定 265.3.2 气缸的选型 275.4 误差分析与计算 285.5定位销选用 295.6 钻套、衬套、钻模板设计与选用 295.7 确定夹具体结构和总体结构 315.8夹具设计及操作的简要说明 32总 结 34致 谢 35参 考 文 献 36 第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标TL3型弹性套柱销联轴器零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量本次设计也要培养自己的自学与创新能力因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是TL3型弹性套柱销联轴器零件，主要作用是起连接作用它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。
且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单具体尺寸，公差如下图所示2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件TL3型弹性套柱销联轴器零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.22.车外圆及端面，表面粗糙度值3.23.车装配孔，表面粗糙度值3.24.半精车侧面，及表面粗糙度值3.25.两侧面粗糙度值6.3、20.5，法兰面粗糙度值6.3TL3型弹性套柱销联轴器共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求现分述如下：(1)．左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，Φ95外圆，Φ35外圆，Φ20内圆，倒角钻孔并攻丝这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；Φ95的外圆，粗糙度为1.6；Φ35的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
其中，Φ20的孔或内圆直接在上做镗工就行了第3章 工艺规程设计本TL3型弹性套柱销联轴器假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班该零件材料为35，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则具体而言，即选20mm的孔及其一端面作为精基准由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大95mm的外圆及其端面为粗基准。
待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下1）35mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25um，粗车即可（表5-14）2）95mm的外圆面 为未注公差尺寸，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行精车和半精车3）20mm的柱销孔 为未注尺寸公差，根据GB 1800—79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um，需进行粗镗（表5-15）4）20mm的内孔，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6um，需进行粗膛→半精膛→精镗加工（表5-15）5）键槽 槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14,表面糙粗度分别为Ra3.2um和Ra6.3um,需采用三面刃铣刀，粗铣→半精铣（表5-16）6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降3.3.1 工艺路线方案一3.3.1 主动端工序10 锻造出毛坯工序20 毛坯热处理，时效处理 工序30：以35mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆95mm， 工序40：以半精车后的95mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆35mm，倒角工序20：以半精车后的95mm外圆及其端面定位,半精车另一端面粗镗20mm及锥度的孔工序60：以95mm外圆及其端面定位，精镗20mm及锥度的孔工序70：粗铣、半精铣键槽工序80：以20mm孔、端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工8个20mm的锥销孔工序95：去毛刺工序100 终检入库3.3.2 从动端工序10 锻造出毛坯工序20 毛坯热处理，时效处理 工序30：以35mm处外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车半精车外圆95mm， 工序40：以半精车后的95mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆35mm，倒角工序20：以半精车后的95mm外圆及其端面定位,半精车另一端面粗镗20mm孔。
工序60：以95mm外圆及其端面定位，精镗20mm孔工序70：粗铣、半精铣键槽工序80：以20mm孔端面及粗铣后的键槽定位，一共要加工8个20mm的锥销孔工序95：去毛刺工序100 终检入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗车、粗镗和半精车、半精镗各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇臂钻床 主、从动端工序Ⅳ都为CA6140卧式车床由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用CA6140卧式车床（表5-55）3.4.2 选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)②.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册》（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。
3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择采用其中的一种方法即可3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“TL3型弹性套柱销联轴器” 零件材料为35，查《机械加工工艺手册》（以后简称《工艺手册》），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，硬度HB为143～269，表2.2-23 球墨铸铁的物理性能，密度ρ=7.2～7.3（），计算零件毛坯的重量约为2表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量[件]重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）轻型（零件重<100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产5~10010~200100~200中批生产100~300200~200200~2000大批生产300~1000200~20002000~20000大量生产1000以上2000以上20000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于30～20，毛坯重量2<100为轻型，确定为大批生产根据生产纲领，选择铸造。