AndonSystem VisualManagement安灯系统和目视管理 ScottShi 课程目标 明确安灯系统的基本概念 明确目视管理的基本概念 讨论可视化工作现场 介绍建立可视化工作现场的原则 安灯系统 什么是安灯系统 安灯系统 安灯系统的作用 安灯系统 安灯系统的发展 目视管理 目视管理的实例 目视管理 什么是目视管理 目视管理 目视管理的目的 目视管理 目视管理的原则 不超过一秒钟了解情况 迅速沟通信息采取行动 目视管理 目视管理的作用 明示管理要求 一目了然判断 使作业简单化 促进业绩改善 铭牌 标牌 管理卡 按钮说明 仪表状态 图形 看板 SPC 现场各种规定 要求 提示 标志 图形 画线 点检表 加油点 分区定位线 标识 业绩目标 差距图示 仓库存量 目视管理 目视管理的作用 目视管理 目视管理的范围 人 机 料 法 环 人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行 设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行 物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行 生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行 环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行 目视管理 目视管理的典型应用 目视管理 目视管理的典型应用 展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向 并悬挂部位标志 安装状态灯 显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈 展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标 目的和业绩展示业绩发展趋势 制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程 展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确定所有重要的变革举措 目视管理 目视管理的道具 目视管理 目视管理的实例 目视管理 目视管理的实例 目视管理 目视管理的实例 目视管理 目视管理的实例 可视化工作现场 可视化工作现场的定义 可视化工作现场 可视化控制 可视化显示 5S 可视化工作现场 预防缺陷和错误 信息共享 工作现场组织和标准化 可视化工作现场 可视化业务水平 现场共用标准 信息分享 5S工作现场 在工作现场中创立标准 注意异常现象或事件 防止异常现象或事件 预防异常现象或事件 5S 可视化显示 可视化控制 可视化工作现场 可视化业务的好处 服务于消除浪费 易于工人自我管理 令人满意业务的特征 提高预防能力 将变异减到最少 培养持续改进 领导信息分享 可视化工作现场的建立 建立可视化工作现场的流程 制订可视化控制计划 协调和标准化可视化控制 创建和实施可视化控制 检验和修正可视化控制 建立可视化控制持续改进计划 可视化工作现场的建立 制订可视化控制计划 确定可视化控制需求 识别每一个控制的需求种类 确定控制装置的位置 确定控制装置 同其它人一起回顾计划 可视化工作现场的建立 协调和标准化可视化控制 检查现有的可视化控制 和团队一起回顾计划 和其它团队回顾计划 可视化工作现场的建立 创建和实施可视化控制 确定谁将要做什么 使之可视化控制 在适当的位置进行可视化控制 可视化工作现场的建立 检验和修正可视化控制 在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计可视化控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整可视化控制设备 可视化工作现场的建立 建立可视化控制持续改进计划 确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划 可视化工作现场的建立 实例介绍 成立团队 管理层的参与 可视化工作现场的建立 实例介绍 制订计划 可视化工作现场的建立 实例介绍 识别需求 可视化工作现场的建立 实例介绍 识别需求 可视化工作现场的建立 实例介绍 确定装置 可视化工作现场的建立 实例介绍 制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍 制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍 制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍 制定标准 可视化工作现场的建立 实例介绍 创建和实施 可视化工作现场的建立 实例介绍 建立监控和跟踪体系 可视化工作现场的建立 实例介绍 注意事项 必须取得高层领导的支持 要从流程和人 机 料 法 环方面综合考虑 要坚持用同一个标准 在实施前得到相关方面的认同 可视化工作现场的建立 讨论SMDII可视化工作现场的建立 现在有哪些目视管理 识别哪些地方需要建立目视管理 讨论确定如何和怎样去建立目视管理 实施和跟踪 可视化工作现场的建立 讨论SMDII可视化工作现场的建立 可视化工作现场的建立 可视化工作现场的建立 Question Answer 。