电池设计标准需修改内容5.5电路图设计5. 5. 1单节电路设计A根据客户的规格书确定电池的电性能要求• 电压、容量和内阻要要求• 过充电保护电压• 过充电保护恢复电压• 过充电保护延时• 过放电保护电压• 过放电保护恢复电压• 过放电保护延时• 短路保护• 耗电流• ID电阻• NTC电阻• 安规认证标准B电路图设计•电路图的设计参规格书的典型设计• MOSFET端增加相关的ESD保护电容0. luF•电池的输出端增加ESD保护功能电容0. luF5. 5. 2多节电路设计A根据客户的规格书确定电池的电性能要求•电池的串并连接方式•选择电芯的型号，容量值•电池在系统的最大放电功率大小•电池充放电方式，充电电流大小•电池的输出PIN的定义•客户要求增加二次保护•系统是否要求电量管理方案，•系统和电池通信方式:SMBC, I2C, HDQ等5. 7元器件选择标准5. 7. 1保护IC选择•中高端：美上美 MM3280H02 ,精X 8261AAGMD,理光 R5400N110FA•低端：复合IC等•个别客户的特别要求5. 7. 2 MOSFET 选择• 中高端：松下 MTMC8E2A0L; AON3816, Magna 等•低端：MOS 8205等5. 7. 3电阻、电容•电容:使用TDK, MARUTA品牌，要求材质为X5R或X7R,不采用Y5V材质 的电容。
•电阻:使用TDK,国巨品牌，要求精度较好的材质5.7.4电芯（结构那边的，不知道这里是否加上）5. 7. 5 ID电阻及NTC电阻•两者的选定是根据客户要求配置阻值大小、精度，NTC热敏电阻还需确 定其B值大小，应根据PCM的空间及布线要求确定封装形式5. 7. 6保险丝及PTC•客户有要求使用时，保险丝应优先考虑使用6A/0603封装•客户没有要求，但相关认证时需要用到时，须考虑使用PTC或保险丝•在客户没有要求，也不需要相关认证时，不使用保险丝及PTC5.8保护板的设计5. 8. 1 PCB 材质在保护板的材质选定上主要选用FR4,主要考虑防火等级、机械强度、价格 等因素当PCM上的金手指需外露时需电镀外观好而耐磨的金属层，如A厚 金的标准镀金厚度＞0. 25um B普通镀金金厚度＞0. 015um,硬板铜皮厚度》 1. 0 ounce5. 8. 2 PCB线路设计GoalsChecked1.组件极性是否有标示，标示是否正确有极性的组件标出它的正负极标示2.机种名是否标示正确标出机种的名称,如S20-A. PCB3. reference标识正确PCB上的标识和组件要对上号，如电阻R1 对应的标识就是R14.全板补白文字漆 一一 For PDA Battery全板涂上白油,只留PAD5. PCB是否有UL,GP标志PCB上标出UL或GP标识6.零件本体与板边至少有多大距离^0. 3mm7,避免在插座与插座之间放置SMT零 件插座与插座间不要放贴片组件8.导向孔距离板边距离有多大五0. 2mm9.测点与SMD PAD在Bottom和Top最 小距离Bottom 至少 30mil Top 至少 25mil10.两测点之间距至少有多大距离^Imm11. -测点距离板边至少有多大距离>0. 3mm12.测点距离DIP零件至少多大距离6mm13.零件和线路即离螺丝孔至少多大距 离五0.5mm 14.每颗零件是否都有位号标出组件的标识,如B+,R1,C1等15.零件位号是否都排在零件本体外组件标识要放在组件本体之外16. IC或MOS滤波及陶瓷电容必须尽可 能靠近IC或MOS电容都要靠近IC或MOS摆放17.平行板边的零件距离板边至少多大 距离>0. 2mm18.会发热的组件例0. 05电阻及MOS附 近要尽可能铺铜箔SENSE电阻和MOS要铺大铜箔19.双面板铜箔厚度最小多大loz20. CONNECTOR/IC/MOS相邻焊盘间是否 有用白漆隔离connector的pin脚间要涂白油21.地的走线避免形成|门|路power地走线避免形成|可路、圈形22.测试点大小尺寸至少多大>0. 6mm23.拼板时只在宽边方I可加两个折断边， 折断边定位孔尺寸大小为2 mm24.过孔边缘与边缘距离至少为>2mil25. Chip IC 的 PAD 是否符合 Ic spec组件封装要根据IC SPEC来制作26.螺丝孔的位置，孔径是否正确根据ME提供的结构放置螺丝孔的位置27.螺丝孔孔径为NPTH or PTH螺丝孔的孔径制作要求要和ME确认28.任何PCB上面之修改，版本是否有 进阶layout更改都需升级版本。
如在A版木上 改layout后就要升级到B版本29.机构限制区是否有请ME确认layout 0K后出份DXF档给ME确认30.铜箔距离板边至少多大距离NO. 2mm31.不同网结线距NO. 25mm32.最小走线线宽30. 2mm33.最小过孔孔径>0. 3mm34.焊盘间距NO. 3mm35.大电流铜箔宽度Nlmm36.碰片以及焊线的pad和孔周围多大距 离禁止布组件5・9电性能测试标准5. 9. 1测量仪表要求• 电压表要求：测量电压的仪表的准确度应不低于0. 5级，内阻应不小于10KQ/V • 电流表要求：测量电流的仪表准确度应不低于0. 5级• 温度计要求：测量温度的仪表准确度应不低于土 0. 5C• 恒流源的电流恒定可调，其电流变化应在土 1%范围内• 恒压源的电压可调，其电压变化应在0.5%范围内5. 9. 2内阻测试试验方法：使用AC lKHz检测方法及准确度不低于0.5级的仪表，测量 电池接口处正负极之间的内阻值，通常电池内阻《150n】O,如果有 PTC的电池内阻建议为V 180m视具体视情况定5. 9. 3安全性能测试项目名称测试方法判定标准外观用目测法检查被测电池的外观。
电池外表面应清洁，无 机械损伤，触点无锈蚀开路电压/内阻用BS-VR内阻测试仪测量电池组输出正负极试验应符合产品规格书 定义范围要求IC/0. 2C容量测 试（常温）经过标准充电的电池组，充电后在20C5C的温 度下搁置0. 5h,然后以1C5A/0. 2C5A电流放电至 终止电压电池组的放电时间： lC5A^54min； 0. 2C5AN 270mino充电过流保护测 试将电池组标准放电后，用直流电源供应器对其充 电，调节电源供应器直至电流增大到充电P1路被切 断，记录充电回路瞬间被切断时电流值符合产品规格书充电过 流保护定义范围要求放电过流保护测 试将电池组标准充电后，用电子负载对电池组放电， 调节负载电流宜至电流增大到放电1可路被切断，记 录FI路瞬间被切断时电流值符合产品规格书放电过 流保护定义范围要求短路保护测试用阻抗WO. 1Q铜线短路电池组输出正负极，持续 时间 121 lour短路保护电路将要启 动，电池组应不起火、 不爆炸、不冒烟、不漏 液过充电压保护测 试将电池组标准充电后，用高于标准过充电保护电压 0. 5V/0. 2C5A的条件对电池组充电，直到电池组充 电路被切断；记录路被切断瞬间电压值电压保护点应符合产品 规格书定义范围；电池 应不起火、不爆炸、不 冒烟、不漏液。
过放电压保护测 试将电池组标准放电后，用0. 2C5A的负载条件对其 放电，直到电池组放电回路被切断；记录回路被切 断瞬间电压值电压保护应符合产品规 格书定义范围，电池应 不起火、不爆炸、不冒 烟、不漏液过温度充电保护 测试将电池组标准放电后，用标准充电电压和快速充电 电流对电池组充电，同时用热风筒对电池组温度保 护电路加热，直至充电路被切断，记荥叵1路被切 断瞬间温度值电池应不起火、不爆炸、 不冒烟、不 漏液过温度放电保护 测试将电池组标准充电后，用0. 2C5A的负载条件对其 放电，同时用热风筒对电池组温度保护电路加热， 直至放电P1路被切断，记泉同路被切断瞬间温度值电池应不起火、不爆炸、 不冒烟、不漏液 高温性能测试经过标准充电后的电池组（环境温度为205C）, 将其放入45C2C的环境温箱中恒温21Iour后， 以1C5A和0. 2C5A放电至终止电压电池组的放电时间： 105A^54min, 0. 2C5A2 270minv最大电流充放电 测试按照产品规格书定义最大充放电电流设定，对电池 组进行3个充放电循环检测，确认电池组是否能够 正.常工作电池组应不被异常终止 工作，电池组应不起火、 不爆炸、不冒烟、不漏 液动态负载测试经过标准充电后的电池组，以放电电流从0.2C上 升至1. 5C,频率20K1IZ,爬升速率2. 5A./us,对电池 组进行持续放电，直至输出电压被放电终止电池组电压不应在9. 0V 之前被异常终止，电池 组应不起火、不爆炸、 不冒烟、不漏液。
Idd静态电流测试将电流表串联至电池组电路恒1路中，测试电池组不 同模式条件下静态电流休眠模式、工作模式、 静态电流都应符合产品 规格书定义要求滥用过充电测试经过标准放电后电池组，测试时需逐一失效电池组 保护装一置，以一个恒定2C的电流和标准充电电压 对电池组充电，持续时间71Iour或电芯表面温度恢 复至环境温度10C范围和充电电流变为1A,即为 测试终止电芯表面温度应＜150C,电池组应不起火、不爆炸异常充电测试经过标准放电后电池组，以如下条件对电池组进行 充电：a） 电压：最大充电电压.b） 充电定电流：3倍最大充电电流.c） 充电时间：71Iour.d） 测试时需逐一失效电池叩保护装置（过UL认证 时）电芯表面温度应V150C,电池组应不起 火、不爆炸强制放电测试经过标准充电后电池组，将其中一组电芯完全放电 后，用阻抗WO. 1Q铜线短路电池组输出正负极， 测试时需逐一失效电池组保护装置（过UL认证时）电池应不起火、不爆炸， 电芯表面温度应V 150 C主要元件温度测 试电池组标准充电后,用热电耦线点在主要元件表 面，并将电池组放置在产品规格书定义最高运行环 境温度条件内，以最大放电功率对电池组放电，直 至放电到终止电压点，读取温度仪所检测的最高温 度主要元件表面温度应小 于规格书定义额定值的 90%以下，电芯温度应符 合电芯制造商规格书。
高低温冲击测试经过标准充电后电池组，在85C环境下搁置0. 5h, 然后在3分钟内使环境温度变为-40笆，并持续0. 5h,然后在3分钟内使环境温度变为85C,并持 续0. 5h,反复进行12个循环电池组保护功能应正 常：电池组应不变形、 爆裂、油漆脱落、漏夜、 冒烟、起火、爆炸等不 良热冲击测试将标准充电后电池组放置于加热箱中，温度以5土2C/分钟的速度上升至1302C并保持30分钟电池组应不起火、不爆 炸 元件降额测试电池组在最大充电电流和最大放电电流的条件下， 测试所有元件实际工作使用功率（电压、电流）电容V规格书*90% ,电 阻V规格书*80岛，晶体 管V规格书*80% w元件开短路测试经过标准充。