ICS 27 100F20备案号： 26369 —2009 口 L中华人民共禾11国电力行业标准DL ／ T 1 128—2009风冷式钢带输渣机Air-cooled steel—belt slag conveyor2009 —07—22发布 2009 —1 2—01实施中华人民共和国国家能源局 发布DL ／ T 1128—2009目 次前言 - II1范围 · - - “ 一l2规范性引用文件 “ ．． 13型式、基本参数 “l4技术要求 ”15质量检验 ·· 一 66标志、包装、运输、储存DL／ T1128 —2009刖 蟊本标准是根据 《 国家发展改革委办公厅关于印发 2006 年行业标准项目计划的通知 》( 发改办工业 [20063 1093号 )的要求制定的近几年来，国内已有众多电厂开始采用干式排渣系统输送锅炉底渣，而风冷式钢带输渣机是干式排 渣系统的关键设备，对电厂排渣系统的安全稳定运行至关重要目前国内还没有风冷式钢带输渣机的相 关行业标准，以规范其产品的设计、制造，从而保证产品的安全可靠运行本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。
本标准负责起草单位：中国电力科学研究院 本标准主要起草人：张晶、刘振强、王玉玮、陈新、张华兰 本标准执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心 (北京市白广路二条一号，】0076】)IIDL ， T 1128—2009风冷式钢带输渣机1范围本标准规定了风冷式钢带输渣机(以下简称钢带输渣机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、质量检验、标志、包装、运输和储存 本标准适用于输送固态排渣煤粉锅炉高温底渣的风冷式钢带输送设备循环流化床锅炉 (CFB) 可参照执行2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB ／ T 276 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB ／ T 288 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 GB／ T 699 优质碳素结构钢GB 755 旋转电机定额和性能GB／ T 3077 合金结构钢GB／ T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB／ T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB／ T 6402 钢锻件超声检验方法GB／ T 8162 结构用无缝钢管GB 10560 矿用高强度圆环链用钢GB 10595 带式输送机GB 11920 电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB／ T 12718 矿用高强度圆环链GB／ T 13384 机电产品包装通用技术条件JB／T 9155输送用金属丝编织网带3型式、基本参数3． 1结构型式 钢带输渣机主要由输渣机本体及相应的电控设备组成。
其中，输渣机本体由耐热输送钢带组件、刮板清扫链组件、驱动装置、张紧装置、托辊组、托轮组及限位轮组及承载箱体构成；电控设备由电机驱 动控制及保护装置、报警检测装置组成耐热输送钢带组件包括耐热不锈钢丝网、承载板及连接件；刮板清扫链组件包括清扫刮板、传动链 及连接件；驱动装置包括钢带驱动装置和清扫链驱动装置，钢带驱动装置包括变频电机、减速器、驱动 滚筒；清扫链驱动装置包括变频电机、减速器、驱动链轮；张紧装置包括钢带张紧装置和清扫链张紧装 置，钢带张紧装置包括张紧滚筒、张紧执行器，清扫链张紧装置包括张紧链轮、张紧执行器承载箱体 采用全封闭结构型式，由侧壁、底板和密封罩体组成，侧壁和密封罩体设有可调节开度的进风口和观察 设备运行的观察窗整机结构示意图见图 1，输渣机断面示意图见图 2DL ， T 1128—20091—钢带驱动装置； 2一清扫链驱动装置： 3一头部风门： 4一密封罩； 5一限位轮组；6一托辊组： 7—钢带托轮组； 8一承载箱体； 9一钢带张紧装置： 10一清扫链张紧装置图 1整机结构示意图l一密封罩； 2观察窗； 3一托辊； 4一承载箱体： 5—钢带托轮； 6一限位轮； 7一刮扳清扫链； 8一清扫链托轮 图 2钢带输渣机断面示意图3． 2规格3． 2． 1输渣机宽度系列 输送带宽度一般为600， 800， 1000， 1200， 1400mm 。
3． 22型号标记 输送机的型号标记应符合图 3的规定：最大输进量，曲 输送带宽， ram 风冷式钢带输渣机代号图 3输送机的型号标记2DL， T1128—20094技术要求4． 1工作条件4 1 1输送介质固态排渣煤粉锅炉高温底渣4 1． 2介质温度与粒径 输送介质温度应不大于 900℃ ，最大输送粒径不大于 300rnm 4 2一般要求 钢带输渣机应符合下列要求：a) 钢带输渣机用耐热钢带应使用耐高温、耐腐蚀经固溶处理的奥氏体型不锈钢材质制备；b)输渣机所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证明文件，否则须按有关标准检验合格后方可 使用；c)承载箱体两侧进风口及头部进风口宣为可调式结构，便于控制进风量；d)最大输送倾角不宜大于 33 e)最大处理能力不宜大于 50t／ h； f)输送钢带速度不宜超过 4m／ min； g)设备外壳温度不应超过 50℃ ；h) 正常工况下，排渣温度宜不超过 150℃ 4． 3主要零部件4 3 1驱动装置4． 3． 1 1钢带驱动装置应满足下列要求：a)驱动装置宜采用变频调速方式；b) 电机防护等级应不低于／ P55， F级绝缘；c)减速器应满足钢带输渣机高温、高尘工况的使用要求；d) 电动机、减速器的选型要满足钢带输渣机的最大出力和 24h连续满负荷运行工况条件的要求；e)滚筒体最小壁厚、滚筒轴探伤质量、滚筒体焊接件、滚筒体铸钢件、滚筒体外圆直径偏差应符合 GB 10595的规定：f)滚筒轴材质应不低于 JB仃 6369 中的 40Cr 钢，滚筒轴锻件应符合 GB／ T6402 的规定。
4． 3． 1 2清扫链驱动装置应满足下列要求： a)驱动装置宜采用变频调速方式； b)变频电机防护等级应不低于 IP55 ， F级绝缘；c) 减速器应满足钢带输渣机高温、高尘工况的使用要求；d) 电机、减速器的选型要满足钢带输渣机的最大出力和 24h连续满负荷运行工况条件的要求；e)驱动链轮的齿面和链窝表面应进行热处理，其表面硬度 (洛氏硬度 )为 HRC 40 ～ HRC 50；f) 驱动链轮轴宜选用优质调质钢，并进行调质处理，其硬度 (布氏硬度 )为 HB 240 ～ HB 280 4． 3． 2张紧装置4 3 2 1钢带张紧装置应满足下列要求： a)张紧滚筒要求同驱动滚筒； b)张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧，宜设置机械止锁装置； C)张紧装置应调节灵活，张紧力控制准确4． 3． 2． 2清扫链张紧装置应符合下列要求： a)张紧链轮要求同驱动链轮； b)张紧执行器采用液压或气压方式自动张紧：DL ／ T 1128—2000c)张紧装置应调节灵敏，张紧力控制准确4． 3． 3输送钢带 输送钢带由承载板、串条、网条及连接件串接成的网带组成承载板连接方式见图 4。
l一网条； 2一承载板； 3一沉头螺钉； 4一压板； 5一串条图 4输送钢带断面示意图输送钢带应满足如下要求： a)承载板应选用奥氏体型不锈钢，符合 GBfr 3280的规定； b)承载板和网带的耐热温度应在 9004C 以上，材质具备良好的耐磨性和耐腐蚀性；c) 网带结构形式应为波形串条双股加强筋平衡型，其技术要求和检验方法参照 JB， r 9155的规定：d) 网条直径宜为 4mm ，串条直径宜为 5mm 4． 3． 4刮板清扫链 刮板清扫链应满足下列要求： a)刮板采用边双链形式：b) 圆环链用钢技术条件应符合 GB 10560的规定；c) 圆环链加工及检验应符合 GBfr 12718 的规定4．3．5承载箱体 承载箱体应满足下列要求： a)钢带输渣机整体应密封良好，承载箱体各部分接合面之间以及各段承载箱体连接处加非金属耐热垫片密封： b)承载箱体两侧进风口及头部进风口宜为可调式结构； c)为保证箱体的刚度及强度，箱体的骨架 (包括箱体侧板中间安装托辊、托轮部位及两侧板连接部位 )应采用标准型钢，连接法兰采用标准规格扁钢；d)箱体两侧安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距 偏差和对角线长度之差及箱体对角线长度之差应符合表 1的规定；e)清扫口、观察孔、头部及尾部检修门应开启灵活、可靠，密闭良好无泄漏。
表1 平面度、孔间距偏差和对角线长度偏差 toni带宽 ≤800 >800 对应平面的平面度 1． O 1． 5 对应孔间距偏差 ±l 5 ±2 O 孔对角线长度之差 ≤3 0 ≤4 0 箱体对角线长度之差 ≤ 两对角线长度平均值的 3／ 10004． 3 6托辊、托轮、限位轮 托辊、托轮、限位轮应符合下列要求：a)托辊简体应采用材质不低于 GB／ T 699 中的 10钢热轧或冷拔 (轧 )无缝钢管制造，其相关技术4DL ， T 1128—2009要求应符合 GB／ T 8162的规定；b)托辊辊子外圆径向跳动应符合 GB 10595 的规定；c) 托辊、托轮、限位轮外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷； d) 装配时，轴承中应注满润滑脂，轴承充油量应为轴承空隙的 2／ 3： e)装配后，用手拨动时应转动灵活，无卡阻现象4 4性能要求4． 4． 1钢带输渣机主要部件 钢带输渣机应满足下列要求： a)钢带输渣机的结构应便于制造、发运和现场组装；b) 钢带输渣机所有易损部件应便于在短时间 (3h～ 4h) 内检修、排除故障和更换运载机构的零 部件：C)所有轴承部件密封良好，便于加油润滑，应满足 GB／ T276和 GB／ T288的规定。
4．4．2运行性能 钢带输渣机运行性能应满足如下要求： a)整机运行平稳，无明显蠕动爬行及跑偏现象，启动和运行过程无异常响声和振动； b)清扫链和链轮能正确啮合，无咬链现象：c) 张紧装置动作灵活并保证钢带输渣机满载启动和运行工况下不打滑，张紧过程应动作准确；d) 承载钢板交叠部位无卡碰干涉，且无间隙产生；e) 输送钢带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于 30mm； f)各支撑部位的轴承温升不超过 35℃ ，最高温度不超过 80 C； g)满负荷运行的机械噪声满足GB／ T 3767的要求； h)钢带输渣机应有满负荷启动的能力，各种机电保护装置反应灵敏、动作准确可靠，并具有过负荷自动保护功能4． 4． 3工作温度 钢带输渣机应能在一 20 C～ +45℃ 的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作钢带输渣机应在短时无冷却风工况能够输送不高于 900 C的炉渣，轴承的润滑部位应无渗油现象4． 4． 4密封和润滑 油封密封宜采用耐 2004C 以上高温的氟橡胶，填料密封应满足高尘工况下的使用要求轴承腔内润滑脂须充满 2／ 3容积以上，宜采用工作温度在一 20。
C～ 120 C的锂基润滑脂4 5产品的使用寿命承载箱体寿命不少于 30年，钢带使用寿命不少于 55 000h，滚筒和滚筒轴寿命不少于 30年，托辊、 托轮等使用寿命不少于 100 000h，轴承使用寿命不少于 60 000h，清扫链使用寿命不少于 20 000h，其他 零部件应满足具体工程运行条件4． 6装配要求钢带输渣机在出厂前应进行部装和组装，整机应进行试运行钢带输渣机的装配应符合 GB／ T 10595的有关规定4． 7除锈及表面涂装4． 7 1除锈所有零部件除锈应达到。