附 录 A （资料性附录）各类用户天然气用气负荷指标A.1 居民生活用气指标可参考表A.1的规定表A.1 居民生活用气指标单位MJ/人.aMJ/户.am3/人.am3/户.a指标2579.656732.8972.26188.60注：燃气参考热值为35.7MJ/m3A.2 商业用户用气指标可参考表A.2的规定表A.2 商业用户用气指标 项 目类 别单位指标单位指标幼儿园、托儿所m3/日人0.087m3/am21.50小学m3/日人0.033m3/am21.29中学m3/日人0.044m3/am20.77大学m3/日人0.069m3/am20.50办公（写字）楼m3/日人0.134m3/am22.41单位食堂m3/日人0.201m3/am2——单位食堂（含热水）m3/日人0.406m3/am2——部队m3/日人0.877m3/am223.20三星级（含三星级）以上宾馆m3/日床0.719m3/am224.82普通旅馆、招待所m3/日床0.84m3/am230.62医院m3/日床0.335m3/am225.70餐饮m3/日座0.726m3/am265.34综合商场、娱乐城m3/日座0.412m3/am215.04综合————m3/am22.52注：燃气参考热值为35.7MJ/m3。
A.3 采暖综合年用气指标可参考表A.3的规定表A.3 采暖综合年用气指标类别指标（m3/m2a）民用8.8公建9.0工业5.8综合8.6注：燃气参考热值为35.7MJ/m3A.4 制冷综合用气指标可参考表A.4的规定表A.4 制冷综合用气指标类别指标（m3/m2a）公建6.6公寓及别墅3.5综合5.7注：燃气参考热值为35.7MJ/m3B附 录 B （规范性附录）常温固化型环氧聚合物混凝土涂料及涂层的技术指标、施工及质量检验B.1 常温固化型环氧聚合物混凝土涂料的技术指标应符合表B.1的规定表B.1 常温固化型环氧聚合物混凝土涂料指标序号项 目技术指标测试方法1细度（μm）50~70GB/T 17242固体含量（%）≥98GB/T 17253附着力（级）≤2SY/T 03154干燥时间（25C1C，h）表干≤1.5GB/T 1728干燥时间（25C1C，h）实干≤4B.2 环氧聚合物混凝土涂层的性能指标应符合表B.2的规定表B.2 环氧聚合物混凝土涂层的性能指标序号项 目技术指标测试方法1颜色及外观黑色，有光泽目测2吸水率（%）≤1.5SY/T 04473抗弯曲实验（25C，1）无裂纹SY/T 03154冲击强度（J/mm）-30C≥3SY/T 0040常温≥75柔韧性（mm）≤2GB/T 17316阴极剥离（65C，24h，-1.5V）(mm)≤5SY/T 03157体积电阻率(Ω.m )≥5.01010GB/T 1408.18工频击穿强度(MV/m)≥17GB/T 1408.19耐磨性（落砂法）（L/μm）≥3.0SY/T 031510硬度（邵氏硬度D）≥85GB/T 241111粘结力（MPa）对FBE≥15GB/T 5210对裸钢≥15B.3 所需涂料的质量应根据涂敷面积计算确定。
将主剂与固化剂按重量比100:5.5，体积比9.75:1混合，混合时应将固化剂倒入主剂中，并用手工搅拌器充分搅拌直至涂料由粘稠变稀、颜色均匀切有光泽，可开始涂敷作业B.4 搅拌好的环氧聚合物混凝土涂料应在胶质化时间内使用完毕，环氧聚合物混凝土涂料在不同温度下的胶质化时间见表B.3表B.3 环氧聚合物混凝土涂料在不同温度下的胶质化时间表（min）序号温度操作方式手工机械14℃210170210℃135100316℃9050421℃8042527℃6139632℃3522738℃3228843℃2326949℃22201054℃17161160℃16161266℃1313B.5 应根据涂敷对象和施工条件，选择机械喷涂或手工刮涂采用手工刮涂方式时，应使用密耳量规控制湿膜厚度，保证涂层厚度均匀B.6 涂敷的第一道涂层应厚度均匀，厚度不应大于350μm，不应发生涂层材料溢流刮涂作业中，可使用刮板将流平过程中淌下的涂料恢复原位，直至涂料完全胶质化才可涂敷第二道B.7 当前一道涂层已完全固化但厚度未达到设计要求时，应采用砂纸或手砂轮将涂层表面进行打磨，并去除粉尘和潮气再实施涂敷作业B.8 防腐管涂敷完成后，应按下列规定对防腐层进行质量检验：a) 外观：防腐层表面应平整、光滑、无漏涂，不应存在气泡、针孔、缩眼、凹陷、疙瘩、小坑或其他缺陷。
固化后涂层应颜色均匀有光泽，管端预留头应为100mm～150mm；b) 厚度：应采用无损测厚仪检测防腐层厚度，达不到规定厚度者应再次涂装加厚设计要求，但不允许局部进行季候涂敷；c) 粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任1点进行测量，不合格者不应使用；d) 漏点：应采用高压电火花检漏仪逐根检测，普通级检漏电压为6kV，加强级检漏电压为8kV发现漏点应及时修补至复检合格e) 硬度检测：应采用邵氏硬度计进行测试每10根抽检1根（不足10根按10根计），每1根选3点测试，达到邵氏硬度D85为合格，不合格者不应使用B.9 防腐管质量检验中的外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行B.10 与双环氧防腐结构配套的环氧聚合物混凝土涂料技术指标应符合表B.4的规定表B.4 与双环氧防腐结构配套的环氧聚合物混凝土涂料技术指标序号项 目技术指标测试方法1干燥时间表干（min）≤60GB/T 1728-1979（1998）实干（h）≤32阴极剥离（65C，24h，-1.5V）（mm）≤6SY/T 03153抗冲击（常温）（J/mm）≥7SY/T 00404耐磨性（落砂法）（L/μm）≥3.0SY/T 03155抗弯曲实验（25C，1）无裂纹SY/T 0315-20056粘结力（MPa）对FBE≥12GB/T 5210对裸钢≥16。
