制造原始状态（F）、退火状态（0）、平整的退火状态（Hill和H112）不适用于用强度指 标表示材料的状态b）冶金状态一加工方法代号基木冶金状态用以下几个字母表示：F—制造原始状态，适用于通过翔性变形获得对力学性能无特定要求的产品；0—退火状态，适用于经热处理（退火）获得最低强度口尺寸稳定化处理或调质处理的冷作 硬化的产品T—经热处理硬化的状态热处理工序有固溶处理（分开或不分开）、淬火、时效、冋火， 这些工序可以部分或全部组合采用，有时也与槊•性变形结合使用T状态不同于F、O、H 状态F和0状态不再细分，而H和T状态要细分H状态的细分H后往往要接2-3位数字第1位数字为1、2、或3,表示获得产品的主要方式其中：H1—冷作硬化状态；H2—冷作硬化后调质处理；H1—冷作硬化后稳定化处理第2位数字表示材料的硬度级别；数字8—具有高的硬度级别，是用常规工艺、退火后经75%的冷变形而获得的最终抗拉 强度值（退火示经75%的冷变形的状态称为“硬状态”）代号为H18,相应于H2、H3的硬 状态代号H28> H38；数字4—抗拉强度值相当于退火状态（0）和硬状态（H18） Z间的中间值，称为“1/2 硬状态”，代号为H14 （或H24、H34）；数字2—抗拉强度值相当于退火状态（O）和1/2硬状态Z间的中间值，称为“1/4硬状 态”，代号为H12、H22或H32；数字6—抗拉强度值相当于硕状态和1/2硬状态Z间的中间值，称为“3/4硬状态”，代 号为 H16、H26 或 H36；数字9—抗拉强度值高于硬状态的抗拉强度值，称为“特硬状态”代号为H19、H29或、 H39；其他的抗拉强度值若与两相邻状态的抗拉强度的中间值相当时，则采用奇数做第2位 数字。
例如，当抗拉强度值相当于0状态于1/4驶状态（H12）的中间值时，称为“1/8驶 状态”，代号为Hll、H21或H3I某些合金不能承受75%的冷变形量而达到H18（H28、H38）硬状态对这类合金可按55%、 35%的变形量确定3/4硬状态、1/2硬状态,在特殊情况下，如对涂漆产品，波纹板和花纹板，平整、矫肓或有特殊要求的产吊等, 在状态代号中还要附加第3位数字第3位数字的使用情况分述如下；数字7—涂漆的板、带材交货时，其冶金状态后加数字7表示，如代号3003H247表示 是经冷作硬化后经调质处理的1/2硬状态的3003合金涂漆板（或带）数字4 （或5）—对经轧制或经滚轧机变形等操作而产生一定程度冷作硬化的产品（如 花纹板、波纹板等），则在代表产品初始状态的第2位数字上加1,再后接第3位数字“4”, 如H14变为H154；但当第2位数字为“9”时,则在“9”后接第3位数字“5”,如H19变 为 H195经某种工序最终完成的半成品，为了比较其最终的某种特性，如平肓度、薄板的耐蚀性能、应力腐蚀性能，也要用第3位数字表示，见表2・62、表2・63和表2・64,T状态的细分T后接1位或多位数字，用以表示各种类型的热处理状态。
第1位数字为1—10 （“10” 被看作1位数字），表示热处理或热加工的一般工序，具体含义为；1— 热变形后冷却、时效；2— 热变形后冷却、冷作硬化、时效3— 固溶处理、淬火、冷作硬化、时效；4— 固溶处理、淬火、时效；5— 热变形后冷却、冋火；6— 固溶处理、淬火、回火；7— 固溶处理、淬火、过高温冋火；8— 固溶处理、淬火、冷作硬化、回火；9— 固溶处理、淬火、|口|火、冷作硬化；10— 热变形后冷却、冷作硬化、回火；某些特殊处理还需加第2、3……位数字表2・62至表2・74列出了铝及铝合金主要冶金状态代号（加工方法状态代号），其他状态的代号按单个具体的材料标准或合同的规定执行表2-62 H1X——H1XX状态代号含义H1X,H1XX经冷作硬化而获得的稳定状态H11经冷作便化的1/8 ii更状态Hill经平整或矫直的产品状态，其抗拉强度等于或大于0状态，而低于H11状态H112平柴、矫直或原始制造状态的退火产品，其力学性能符合技术条件中规定的界限值H116此状态适用于镁含量大于4%的铝■镁合金，其力学性能和耐腐蚀性能应符合技术的 规定H12经冷作便化的1/4便状态H14经冷作硬化或经35%截面减缩率冷作换化的的1/2硬状态H16经冷作硬化或经55%截面减缩率冷作换化的的3/4硬状态H18经75%截面减缩率冷作硬化的的4/4硬状态（H18）、特硬状态（H19）o H19的抗拉1119强度值高于H18状态表2-63 H2X——H2XX状:态代号含义H2X,H2XX经冷作硬化、调质处理后稳定的状态H22 （1/4 硬）H24（l/2 硬）H26（3/4 便）H28（硬）H29（特硬）经冷作硬化后在适当温度下精心控制进行调质（或软化处理）而获得备种所希望的 稳定状态表2-64 H3X——H3XX状态代号含义H3X,H3XX经冷作硬化后进行稳定化处理获得的稳定状态H31经冷作硬化后稳定处理的1/8硬状态H32经冷作硬化后稳定处理的1/4硬状态H311经比H31和H32更弱一些冷作硬化所获得的状态，主要涉及镁含量大于4%的铝・H321镁合金H34经冷作硬化后稳定处理的1/2硬状态H36经冷作硬化后稳定处理的3/4硬状态H38经冷作硬化后稳定处理的4/4硬状态H39特硬状态表2・65 T1状态代号含义T1热变形后冷却、时效用于热成型（挤压、轧制）后冷却并进行自然（室温）时效而获得稳定化的产品，或 者经冷加工（如平整或娇直）不影响其力学性能的产品表2-66 T2状态代号含义T2热变形示冷却，随示冷槊性变形并时效。
川于冷却示冷作硬化以提高力学性能的产 品，或者经冷变形（如平整或矫宜）对力学性能有影响的产品表2-67 T3状态代号含义T3T3XXT3XXX固溶处理、淬火、冷作硬化、时效固溶处理示冷却、经犁性变形的产品，这种犁性变形对弥散硬化是十分重要的T351T3510固溶处理、淬火、拉伸（根据产品的不同情况）以消除应力，然后时效固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后不允许进行矫直，适用于线材和拉制产品T3511阳1溶处理、淬火、拉伸以消除应力，有时拉伸后进行较轻微的娇肓，适用于线材和拉 制产品T352固溶处理、淬火，经压缩变形（一般为1%・5%）以消除应力，然后时效表2-68 T4状态代号含义T4T4XT4XXT4XXX固溶处理、淬火、时效或预冋火固溶处理麻冷却、不进行舉性变形或进行标准中来考虑的相应较弱的弥散硬化的变形T42【司溶处理、淬火、不一定要从此状态开始时效，这种处理事实上可由生产厂在交货产 品的热处理试样上证实，也可由用户在使用中证实T451固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，然后时效T4510固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后不经矫肓，然后时效T4511固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，有时在拉伸后经轻微的矫臥 然后时效T452固溶处理、淬火，压缩变形以消除应力，然后时效表2-69 T5状态代号含义T5热变形后冷却，冋火T5X这类代号用于热变形（挤压、轧制）后冷却（夏季快速冷却），经冋火能缓慢稳定 化（硬化）的产品T51热变形后冷却（例如在挤压机岀口处急冷）并轻拉冋火（“温柔”冋火）而产生比正 常的T5状态更大的延展性代号含义T6T6XT6XX固溶处理、淬火、回火阳1溶处理示淬火并冋火的产品状态，在固溶处理和冋火Z间或在冋火后不进行舉性变 形，或者进行不煤响标准中认可的弥散驶化的变形处理，此状态通常是由相应的T4XX 状态经冋火而获得T61固溶处理、淬火并轻拉冋火（“温柔”冋火）而产生比T6正常冋火状态更大的延展性T62固溶处理、淬火和冋火（不一定要从此状态开始）这种处理事实上可由生产厂在交货 产品的热处理试样上得到证实，也可由用户在使用中证实T66［司溶处理、淬火并冋火，所产生的机械强度比T6正常冋火状态（“便”冋火）更高T651固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，然后回火T6510固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸示不矫直，然后冋火，此状态涉及线材和拉 制产品T511固溶处理、淬火、拉伸以消除应力,拉伸后有时作轻微矫直,然后回火，此状态涉及 线材和拉制产品T652固溶处理、淬火、压缩变形以消除应力，然后冋火表2・71 T7状态代号含义T7T7XT7XXT7XXX固溶处理、淬火、过高温1叫火经过高温冋火以获得预订的某些特性（例如，在应力作用下具有高的耐蚀性）的产品 状态T73T73XT73XXT73XXX固溶处理、淬火、过高温冋火在应力作用下的耐蚀性能是最突出的特性T7351固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，然后过高温回火T73510固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后不经矫直，然后过高温冋火T735111司溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后有时经轻微矫頁，然示过高温冋火T7352固溶处理、淬火、压缩变形以消除应力，然后过高温冋火T74T7451T7452其定义与T73相同，但其抗拉强度高于T73状态，而仍低于T76状态T76 或 T761T7651T7652其定义与T73相同，但经过高温冋火所获得的抗拉强度更高，而在应力作用下的耐蚀 性能更低，但层次（薄板）耐蚀性能良好注：T73, T74, T76Z间的性能关系是：抗拉强度递增，而应力作用下的耐蚀性能递减 表2-72 T8状态代号含义T8T8XT8XX固溶处理、淬火、冋火在同溶处理和冋火之间进行冷作硬化（或者进行对标准中规定的弥散硬化，是很重要T8XXX的变形处理），最终提高强度的产品状态。
这些状态通常是由T8…相应的状态经冋火 而获得T81固溶处理、淬火、比T8更弱一些的冷作硬化，然后冋火T86固溶处理、淬火、比T8更弱一些的冷作硬化，然后冋火T851T851X固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，然后冋火T8510固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后不经矫直，然后回火T8511固溶处理、淬火、拉伸以消除应力，拉伸后有时经轻微矫直，然后冋火T8512固溶处理、淬火、然后压缩变形（一般为1%・5%）以消除应力，然后冋火表2-73 T9状态代号含义T9固溶处理、淬火、冋火、冷作硬化适用于冋火后冷却硬化最终提高拉伸性能的产品此状态主要涉及6000合金线材， 其性能在每个具体技术条件中规定表2・73 T10状态代号含义T10固溶处理、淬火、回火、冷作硬化适用于热成型（基本上是挤压）后冷却（夏天位快速冷却），像T5状态那样，经简单 冋火能缓慢稳定化（硬化）的产品；但与T5状态不同，此处是在冋火Z前冷作硬化， 最终提高抗拉强度，在某些情况下，材料标准钟允许此状态与T8状态相同，但是， 所获得的力学性能在各个具体技术条件中规定3）镁及镁合金状态代号法国镁及镁合金加工材交货状态代号的表示方法在XFA02-007中作了详细规定。
这些规定与IS02107相近，采用字母结合数字的方法表示，其一般原则是：不同 的交货状态用不同的字母表示，基木状态后。