施工升降机安装（加节、附着）方案施工升降机安装（加节、附着）方案一、一、 概况：概况：施工升降机概况：施工升降机概况：1、本次安装的施工升降机是上海宝达工程机械有限公司制造，型号为SC200/200VA，采用齿轮、齿条驱动方式的垂直运输机械本机总安装高度为 米，本次安装高度为 米这种电梯可以非常方便地自行安装和拆卸， SC 型施工升降机有非常可靠的电气和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备该工程所准备安装的 SC200/200VA 型施工升降机，属于双笼、变频无级调速升降机，每个吊笼额定载重量为 2000kg具体技术参数如下：名 称施工升降机生产厂家上海宝达工程机械有限公司型 号SC200/200VA运行速度0~60m/min额定载重量2×2000kg额定功率（kw）2×3×18.5KW吊笼尺寸 （内空）3.2×1.5×2.5m吊笼自重2×2360kg标准节自重187kg/节电缆导向装置电缆小车型附墙架类型II 型安装高度2、工作原理和结构特征：3、工作原理：利用齿轮和齿条啮合传动来驱动吊笼在导轨上下运动4、结构特征：本施工升降机共有八大部分组成，即基础平台（或地坑） 、防护围栏、导轨架与附墙、吊笼部分、传动机构、电缆导向装置、安装吊杆、电气设备与控制系统1组成。
4．1 基础部分：由基础底架和钢筋砼平台组成，其上承受全部升降机自重和负荷重，并对导轨架起定位和固定作用，此次安装采用地上式4．2 防护围栏：由门、侧墙板等拼装而成的一个地面围栏，以防人或物随意闯入升降机工作区，以防安全围栏门上还装有机械电气连锁装置，当围栏门关上以后，吊笼才能起动上升，机械联锁一旦锁住，就无法打开，直至吊笼降至地面方可打开4．3 导轨部分：标准节为钢管和角钢阻焊而成，每节节长 1508mm，装有一根或两根齿条导轨架最多每隔 9m 必须用附墙撑架把导轨架和建筑物之间加以固定支撑，如下图650*65018002200∽4200 4．4 吊笼部分：吊笼是由框架、驱动装置、吊杆组成安全装置与驱动装置装在一起，它有一个小齿轮与齿条啮合，此制动器靠离心力动作，当速度超出正常范围（60m/min）时，将升降机制动2扶墙撑架拉结大样连接螺栓预埋件梁扶墙撑架吊笼顶上装有安装吊杆，最大起重能力为 200Kg，最大起升高度为 5 米，在日常工作中应拆下安装吊杆4．5 电气部份：电缆采用直接拖动式并有电缆导向架加以保护二、二、施工升降机基础概况 1、安装位置概况A、B 塔楼人货电梯位置概况：A 塔楼施工电梯安装于（1-F~1-H 轴）/1/1-7 轴内侧；B 塔楼施工电梯安装于(1-E~1-F 轴)/1-22 轴内侧（详下图所示） 。
32 2、施工电梯基础概况及施工图、施工电梯基础概况及施工图A、B 塔楼施工电梯安装于地下室顶板上，所安装施工电梯基础平面尺寸为4000×5600mm，300mm 厚 C20 钢筋砼基础，配筋为双层双向 Ф10@200，基础底标高为-0.800为保证施工电梯的安装和运行不对地下室顶板结构产生影响，施工电梯安装前4将在地下室施工电梯安装对应位置搭设满堂钢管脚手架支撑体系，对地下室顶板及负一层板进行回顶，将施工电梯产生的部分荷载传递至基础，支撑体系采用钢管搭设，立杆间距≤1000mm，水平杆间距 1500mm，纵横连接成为整体，立杆上部必须加设顶托，顶托上架设 10 号槽钢顶紧地下室顶板，满堂钢管脚手架平面尺寸详附图一、二所示人货电梯基础配筋图3、基础受力计算基础受力计算本工程使用施工电梯型号：SCD200/200VA，经查使用说明书，对基础验算如下：1、基础承受的静荷载 P 的近似计算1） 、主要部件重量计算：G=吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重重=2×1600+1250+100×191+2×1258+2×2000=30066Kg (注：安装人货电梯按 H=155m 高度计算、共 100 节)2） 、附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总重量5的 30%，=19100×30%=5730Kg3） 、用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的 45%=8595Kg基础承受的静荷载 P=（30066+5730+8595）×9.81=435475.7N基础受力计算（取系数 n=2）G=435475.7×2=870951.4KN=871KN2、地下室顶板承受荷载：基础尺寸：4.0m×5.6m=22.4㎡P/基础尺寸=871KN/22.4㎡=38.9KN/㎡《海德广场项目结构设计总说明》中地下室顶板设计荷载取值：楼面活荷载为10KN/㎡。
19.5KN/㎡＞10KN/㎡，故地下室顶板不能承受因安装施工电梯而产生的荷载为确保施工电梯的安装和运行不对地下室顶板结构产生影响，施工电梯安装前需在地下室施工电梯安装对应位置搭设满堂钢管脚手架支撑体系，对地下室顶板及负一层板进行回顶，将施工电梯产生的荷载传递至基础，以确保安全考虑设置 Φ48，壁厚 3.5 钢管立杆支撑，立杆底部设置底座，支撑的面积为5.4m×7.0M（基础面积 4.0M×5.6 M）立杆间距为 0.5m×0.9m，从底板上 20cm 设置纵横向扫地杆，步距 1.5m,中间标准节下方 2.0m×2.0m 立杆加密，其间距为0.5m*0.45m，立杆上部设置顶托，架设 10#槽钢，为加强整体刚度，考虑在四面设置剪刀撑以及在每道水平拉杆处设置水平剪刀撑地下室顶板厚度 250mmФ48×3.5钢管参数：[f]=205N/mm2 (抗压设计强度) ; E=206×103N/mm2 (弹性模量) ; A=489mm2（截面积）; I=12.19×104mm4(截面惯性距) W=5.08×103mm3（截面模量）;R=1.59cm(回转半径)集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =38.9*0.5*0.9= 17.5 kN； 最大应力 σ= 35.79 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 35.79 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式6其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 17.5 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3；σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；σ=35.79[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；L0---- 计算长度 (m)；立杆计算长度 L0 = = 1.5 m ；L0 / i = 1500 / 15.9=94.3 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.63 ；钢管立杆受压应力计算值σ=17500/(0.63×450) = 61.73N/mm2；立杆稳定性计算 σ= 61.73 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！三、三、 安装组织及部署：安装组织及部署：（一）人员组织：1． 安装技术总负责人： 2． 工地现场安装负责人： 3． 安装队长： 4． 安装技工： 75． 安装电工： 6． 安装辅助工： 7． 吊车操作人员：汽车吊司机由进场车辆自带。
10、由 项目负责安全工作，安装时，设备员、工地负责人必须到现场，协调指挥工作，做好劳力调配，保证安装顺利进行二）安装前准备工作：1． 由项目部提前平整场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除2． 安装前由安装技术总负责人、工地安全负责人组织安装的全体人员进行安全、技术交底，人员分工到位，确保安装工作顺利进行3． 做好安装的清件工作和安装工具的准备工作四、四、 安装所需的工具及其它准备工作：安装所需的工具及其它准备工作：1、确保所选安装地点满足安监站所规定都要求，且已获得工地生产许可证 2、活动扳手 呆扳手 梅花扳手 4P 或 8P 的铁锤 撬棍 氧气、乙炔安全带 6 付，安全帽每人必戴 3、根据安装进度及时联系塔吊8五、五、安装步骤安装步骤：：安装安装1．基础准备．基础准备在基础砼浇筑时，将施工电梯基础预埋件按平面尺寸在基础内安装就位，地脚螺栓应与基础主筋绑扎牢固，施工电梯基础厚度为 400mm 厚，基础表面局部不平度不大于10mm，并按施工用电要求加装接地装置2、防护围栏安装：、防护围栏安装：把防护围攻栏基础构架吊放在基础上，用水平仪校正导轨架接口，并填实构架与基础间的空隙，然后拧紧地脚螺丝，并拼装侧墙板、门和门框，使活动门上下开启灵活。
3、导轨架安装：、导轨架安装：先把标准Ⅰ、Ⅱ安放在基础构架接口上，拧紧联接螺栓吊装吊笼，吊笼放在缓冲弹簧上，调整吊笼上下左右导向轮及压轮位置，使齿轮与齿条的啮合满足要求然后逐节安装其余标准节，在每次标准节安装前应分别在标准节插口清除杂物，并抹少量黄油在每加高 10 米后应检查导轨架垂直度 1/1000，一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正在标准节加装到 9 米时必须加设附墙支撑架4 4、电缆滑车安装电缆滑车安装5 5、电气安装：、电气安装：①、缆导向架按施工图要求固定在过道竖杆上，并保持在电缆筒上方的同一垂直线上②、升降机的电源必须作重复接地，接地电阻不大于 4 欧姆96、调整：、调整：在升降机各部安装就绪后，应分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，现分述如下：①①、吊笼和防护围栏：、吊笼和防护围栏：调整防护围栏门框上的横杆，使吊笼单行门在下降时能顺利地被横杆托起，同时围栏门上的机械锁扣环能被吊笼撞块打开②②、吊笼和导轨架、吊笼和导轨架调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车③③、试运转：、试运转：当升降机全部安装无误，吊笼和导轨架配合间隙调整后，可进行吊笼运行试验。
④④、手动升降、手动升降首先确保切断主机电源，然后把驱动电动机与减速器联接的检查盖卸下，用撬棒插入机组联轴器孔内，撬动时必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，撬动结束应松手合闸进行第二次撬动准备，如此往复撬动使吊笼上升 1 米左右，与此同时检查吊笼在导轨架上的上升情况，并随时调整各滚轮位置，使吊笼齿轮与齿条啮合位置准确，运行平稳各滚轮与导轨架立柱管接角均匀，无碰撞现象，然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，以上动作重复一次，确认可行后，方可进行机械试车10⑤⑤、机械驱动升降：、机械驱动升降：在确保电气接线无误后，电源供电正常的情况下，把升降开关接到吊笼顶部平台上，进行人操作空载试运转，操纵控制开关使吊在导轨上下运行数次，行程高度不得大于 3米，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等啮合情况正常后允许作带载试运行，操作方法同上，并进一步检查电动机，减速器的发热情况在全部情况正常后允许投入正常安装运行对于新安装的升降机，还应做超载 25%的静载试验 10 分钟，检查各吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，发现问题及时解决7、办理自验交接手续办理自验交接手续。
8、安装流程图、安装流程图安装步骤 安装前的准备工作 1、 。