案例水泥厂案例分析一.水泥工业产业政策、环保规范和标准n1.1《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类：日产4000吨及以上（西部地区日产2 000吨及以上）熟料新型干法水泥生产线限制类：水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线淘汰类：窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线；窑径2.5米及以下水泥干法中空窑（生产特种水泥除外）；直径1.83米以下水泥粉磨设备；水泥土（蛋）窑、普通立窑1.产业政策n1.2水泥工业产业发展政策（国家发改委，2006年10月）（1）产业政策目标①推动企业跨部门、跨区域的重组联合，向集团化方向发展，逐步实现集约化经营和资源的合理配置，提高水泥企 业的生产集中度和竞争能力 到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综 合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克到2020年 ，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以 上的达到10家，500万吨以上的达到40家基本实现水泥工业 现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。
n1.2水泥工业产业发展政策（国家发改委，2006年10月）（1）产业政策目标② 2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑 生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑地方各 级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业③加快技术进步，鼓励采用先进的工艺和装备提升技术水平，缩小与世界先进水平的差距污染物排放 要符合国家和地方排放标准，满足国家或地方污染物 排放总量控制要求 n1.2水泥工业产业发展政策（国家发改委，2006年10月）（2）水泥工业产业发展重点国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设 日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站 n1.2水泥工业产业发展政策（国家发改委，2006年10月）（3）产业技术政策①新建水泥生产线必须有可开采30年以上的资源保证 水泥企业对采后矿山必须进行复垦，保护生态环 境②新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨③除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外 ，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。
任何地方和企业不得新建立窑及其它落后工艺的水泥生产线 n1.3《关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》（国务院办公厅文件， 03年12月23日） （1）支持加快发展新型干法水泥，重点支持在 有资源的地方建设日产4000吨及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生 产能力的方式，发展新型干法水泥 2）各地根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其他落后工艺水泥的目标和 进度，并严格禁止新建和扩建机立窑、干法中空 窑、立波尔窑、湿法窑水泥项目 n1.4《关于严格审批程序制止电解铝、小火电、水泥、平板玻璃盲目建设的通知》（原国家经委， 02年4月15日） 水泥行业要继续坚持总量调控，压缩过剩生产能力，在建设新型干法水泥生产线的同时，要相应等量或超量淘汰落后小水泥生产能力要认真贯彻执行国家有关产业政策，除新型干法水泥生产线外，不得建设其他落后工艺生产线，防止各种名义的机立窑扩径改造，严禁将应淘汰的落后设备向中西部地区转移n2.环保规范及标准《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）《水泥厂卫生防护距离标准》(GB18068-2000)《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11-97） 二.水泥行业工程分析要点1.项目概况1.1基本概况建设项目名称、地点、建设性质、建设规模、工程投资等。
1.2工程组成包括主体工程、辅助工程、公用工程、配套工程、环保工程，改、扩建及技改项目还应说明原有工程概况及新项目与之依托关系 1.项目概况1.3产品方案1.4主要装置及设备1.5经济技术指标1.6总图布置2.生产工艺2.1主要原、辅材料用量明确原料来源、组成及储运方式2.2生产工艺说明项目采用的生产工艺方法，给出带污染物排放节点的工艺流程图3.主要污染物及其排放3.1施工期3.1施工扬尘3.2施工噪声3.3生活污水3.4施工垃圾3.主要污染物及其排放3.2运营期3.1.1石灰石开采产生的主要污染物（1）颗粒物矿山开采过程中钻孔、矿石爆破、采装、运输、卸料、爆破等工序均有粉尘产生，一般除矿石破碎粉尘排放点为有组织排放外，其余均为无组织排放 （2）废气矿山废气主要来源于矿山爆破矿山爆破一般采用铵油炸药，爆炸时产生的有害废气主要为CO、NO、NO23.1.1石灰石开采产生的主要污染物（3）污水矿山开采基本没生产废水排放，排放的污水主要为生活污水 如果在凹陷开采的石灰石矿区，主要是矿坑涌水的抽排，由于地质条件不同，涌水量差别很大，其水质受残留炸药影响，硝酸盐、亚硝酸盐及硝基苯等指数偏高4）噪声爆破、运输、破碎等工序都将产生噪声，源强在80-110dB(A)。
5）振动、飞石影响3.1.1石灰石开采产生的主要污染物（6）废土石主要为剥离的夹层，一般将产生的废土石搭配在水泥原料或混合材中调配使用，或加工为建筑石料，使之零排放如果有废土石产生，则必须要有足够容量的废石堆场，并且要有堆场选址的合理性分析，避免引发泥石流等次生灾害和减轻水土流失的影响3.1.2水泥生产中的主要污染物3.1.2.1废气（1）颗粒物①有组织排放颗粒物是水泥生产过程中的主要污染物，在原料破碎、煅烧、粉磨、包装各个环节均有产生，其排放量一般可根据 不同生产设备通风量、颗粒物产生浓度、除尘效率、排放浓 度，计算某个点的产污和排污源强，再结合该点通风设备的 运转时间，核算生产线的有组织颗粒物排放量；也可通过选 择与建设项目生产工艺相同，污染控制措施一致、管理水平 相当的水泥长做类比监测，获得数据，但类比两厂必须具有 类比性拟拟建工程有组织产尘组织产尘 点粉尘尘排放情况一览览表系统统名称风风量(kg/h)排放 高度 (m)除尘尘器粒径分布粉尘尘m3/hNm3/h台 数入口浓浓 度 (g/Nm3)类类型出口浓浓 度 (mg/Nm3 )效率 (%)＜ 10 μm10~4 0μm排放量吨产产品量 (kg/t)(t/a)石灰石破碎（矿矿山）334003081520151≤20袋收尘尘≤3099.8585150.9252.830.0014 石灰石预预均化及输输送6900636620321≤20袋收尘尘≤3099.8585150.1910.770.0004 粉砂岩、泥岩破碎及 输输送223002057420151≤20袋收尘尘≤3099.8585150.6171.060.0005石灰石预预均化库库8930823920251≤20袋收尘尘≤3099.8585150.2481.000.0005 111601029620151≤20袋收尘尘≤3099.8585150.3091.800.0009 生料磨111601029620321≤30袋收尘尘≤3099.8585150.3091.800.0009 生料均化库库及窑尾喂 料11160963840651≤20袋收尘尘≤3099.8590100.2892.150.0010 6696×25783×240102≤20袋收尘尘≤3099.8590100.3472.580.0006×2 窑、磨废废气处处理6696578340101≤20袋收尘尘≤3099.8590100.1741.290.0006 6500561440151≤20袋收尘尘≤3099.8590100.1691.250.0006 820000564031120801≤80袋收尘尘≤5099.94901028.202209.8 20.0992窑头头冷却机580000346108180401≤40电电收尘尘≤5099.88901017.305128.7 50.0609原煤输输送6900636620151≤20袋收尘尘≤3099.8585150.1910.210.0001 煤粉制备备1230009554575351≤600袋收尘尘≤5099.9990104.77821.580.0102 熟料储储存库库及输输送260002110660531≤20袋收尘尘≤3099.8590100.6334.710.0022 13000×311227×340103≤20袋收尘尘≤3099.8590101.0106.950.0011×3 熟料散装库库7500×26477×240252≤20袋收尘尘≤3099.8590100.3890.270.0001 8930×27712×240252≤20袋收尘尘≤3099.8590100.4630.320.0001×2②无组织排放来源：主要来源于物流堆场和运输、装卸。
源强确定方法：▲类比法：选取类比对象，做现场监测，确定源强▲公式计算法：利用风洞实验得出的公式，计算物料作业时的源强▲反推法：通过对厂界无组织排放影响的监测结果，反推无组织排放源强2）二氧化硫a.来源主要来源于水泥生产使用的含硫原、燃料，在燃烧过程 中会产生大量的二氧化硫，但大部分二氧化硫可 被物料中的氧化钙等碱性氧化物吸收，一般新型干法窑 外分解窑滞硫率可达98%以上b.源强的确定：▲类比法：选取类比对象现场监测后确定源强▲公式计算法窑烟囱排放的二氧化硫污染源强计算公式 QSO2—SO2污染源强(mg/s)；2—S生成SO2的换算系数；G1— 耗煤量(t/d)；G2—生料耗量(t/d)；η1—煤的含硫率（%）η1，—生料含硫率（%）η2—S生成SO2的系数（95%）；η3— SO2排入大气的系数(1-吸硫率) （3）氮氧化物a.来源水泥窑排放的氮氧化物产生于窑内高温燃烧过程，其排放量与燃烧温度、过剩空气量、反应时间有关，燃 烧温度越高，过剩空气量越大，反应时间越长，生成的 NOX越多b.源强的确定：新型干法生产线采用带分解炉的回转窑，把50-60% 的燃料从窑内高温带转移到温度较低的分解炉内燃烧， NOX生成量比其他窑型低。
根据近几年的验收监测资料 ，其浓度在100-1000mg/m3之间 （4）氟化物若原料中含有萤石、黏土等含氟物质，则必须考虑废气中氟化物的排放问题，其源强的确定可根据其投加含氟原料的多少，通过物料平衡来计算3.1.2.2废水水泥生产产生的废水主要为设备循环冷却水和辅助生产废水，水质中污染物较为简单，水质较好水中主要污染因子有pH、SS和油类等，经处理后，都能符合排放标准另外，员工产生一定量的生活污水 3.1.2.3噪声水泥工业的主要噪声源及其噪声级见下表 3.1.2.4固体废物除尘装置的收集尘均可回用于生产，不排放水泥厂固体废物主要为生活垃圾和废耐火材料 注意： 对于技改工程或扩建工程，在工程分析中要注意交代原有工程的概况（特别是拟建工程依托的设施）及其主要污染物排放情况 ，明确原有工程存在的环境问题，在后续章节中要有相应的“以新带老”的措施同时，技改工程或扩建工程，还应统计和计算现有工程的污染物种类和数量，关停设施的排污量， “以新带老”措施的削减量，拟建项目的新增排污量，把污染物排放量的变化搞清楚，给出并核算“三本帐”项 目粉尘SO2NOx氟化物技改前巨龙集团厂区污染物排放 量654.99183.221 628.46.15技改前巨龙。