1冷轧不锈钢工艺平面布置前言：**不锈钢冷轧工程一期设计年处理不锈钢黑卷 60 万吨，生产热轧酸洗不锈钢白卷 35 万吨，冷轧不锈钢板卷 18 万吨，产品品种有 NO.1 板、2B、2D、 HL 和抛光产品，产品规格：厚度 0.3～6.0mm，宽度 750～1600mm，产品钢卷最大单重 32 吨项目的工艺及关键设备全部采用进口，其主要及关键设备有：ANDRITZ 热轧连续退火酸洗机组一条（RHAPL）;ANDRITZ 冷轧连续退火酸洗机组一条(CAPL);SWNDWIG 四立柱 20 辊轧机两架；SWNDWIG 两辊平整机一台；SWNDWIG 修磨及抛光机组一台；SWNDWIG 剪切分卷机组两条；CAPCO-CNC 轧辊磨床五台；××××废酸净化站一个；××××废水处理站一个该项目由****设计研究总院承担设计工厂设计工厂的钢卷处理设备由奥地利 ANDRITZ 集团提供，配套电气设备及控制系统由德国 ABB电气公司承担，工程从 2004 年 4 月开工建设，预计 2006 年 5 月建成投产2第一节 工厂的工艺流程及设计**不锈钢冷轧厂位于**冶金厂区的东南角，占地面积约 287000m2,厂区由一期主厂房区，公辅设施区，二期主厂房区和相互 间的连接公路组成。
一期厂房布置采用 Π型布置形式（如图示），厂房各区域的分配和厂房的布置形式，主要考虑有几个方面的问题；1.1 工厂总工艺流程由于冷轧厂位于炉卷厂房的东面，从工厂工艺流程开始，首先要考虑原料的来源和运输上的便利，然后根据材料处理的顺序布置相应的机组，但在布置机组时还有考虑机组之间的相互影响，因 为不锈钢的冷轧处理要用大量的酸和油，酸雾和油雾会直接影响设备的寿命和带钢的质量，因此根据原料的来料和运输方式，选择一期主厂房为 Π 字型布置，并根据*** 市气象资料常年为偏西北 风的特点，将热轧退火酸洗线和冷轧退火酸洗线布置在厂区的东面，使酸洗的酸雾不会对轧制和平整剪切设备造成影响，同时 也有利于保持产品和光亮退火线的清洁，在退火酸洗线和轧制垮之间，布置热轧退火酸洗机组垮（RHAPL）冷轧退火酸洗机组垮（CAPL）修磨及轧制垮平整及剪切分卷垮光亮退火及成品垮原料垮公辅区二期主厂房热轧产品处理顺序冷轧产品处理顺序3有处理线和轧机、修磨抛光设备的电气室和磨辊间，既便于主厂房采光，有便于 电气控制系统尽量接近传动设备，也便于轧辊使用和周转1.2 生产规模及产品方案1.2.1 生产规模工程设计产量：53 万 t/a其中：热轧退火酸洗不锈钢卷 35 万 t/a，冷轧不锈钢卷 18 万 t/a1.2.2 产品方案带钢厚度：1.5～6.0mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）0.3～3.0mm（冷轧不锈钢卷）带钢宽度：750～1600mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）750～1350mm（冷轧不锈钢卷）带钢表面状态：No.1、2Bm（热轧退火酸洗不锈钢卷）2D、2B、No.3、No.4、HL（冷轧不锈钢卷）产品钢种：奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢其中：AISI300 占 70%，AISI400 占 30%1.2.3 产品的交货状态及检验标准交货状态：钢卷（卧式） 卷 重：max 32t（不包括垫纸 和包装材料）检验标准：GB3280/T-1992、JISG4305-99 或 AISI 标准、DIN 标准。
1.2.4 产品大纲热轧退火酸洗不锈带钢 表 1-1宽度 厚度750~ 1050 （ mm）1050~1350 （ mm）1350~1600 （ mm） 合计 AISI300 AISI400t/a t/a t/a t/a % t/a % t/a %1.8-4.0mm 77000 157500 10500 245000 70 171500 49 73500 21≥4.0-6.0mm 63000 17500 24500 105000 30 73500 21 31500 9t 140000 175000 35000 350000 245000 105000合计% 40 50 10 100 70 30冷 轧 不 锈 带 钢 表 1-2750-1050mm 1050-1350mm 合计 AISI300 AISI400 宽度宽度 t/a % t/a % t/a % t/a % t/a %0.3<0.5mm 7200 4 1800 1 9000 5.0 6300 3.5 2700 1.54≥0.5-1.0mm 63000 35 27000 15 90000 50.0 63000 35 27000 15≥1.0-2.0mm 27000 15 27000 15 54000 30.0 37800 21 16200 9≥2.0-3.0mm 10800 6 16200 9 27000 15.0 18900 10.5 8100 4.5合计 108000 60 72000 40 180000 100.0 126000 70 54000 30带 钢 表 面 状 态 表 1-3表 面 状 态No.1、2Bm 2D、 2B No.3、No.4、HL合 计钢 种t/a ％ t/a ％ t/a ％ t/a ％AISI300 245000 70 － － － － 245000 70AISI400 105000 30 － － － － 105000 30热轧退火酸洗 不锈带钢小 计 350000 100 － － － － 350000 100AISI300 － － 116000 64.4 10000 5.6 126000 70AISI400 － － 54000 30 0 0 54000 30冷 轧不锈带钢小 计 － － 170000 94.4 10000 5.6 180000 100合计 350000 66 170000 32.1 10000 1.9 530000 1001.3 金属平衡和工艺流程1.3.1 原料供应本工程所需的原料热轧不锈钢卷（黑卷）全部由酒钢炉卷轧机自行供料。
原料需要量：567463t/a原料钢卷由汽车运至车间原料库，采用卧卷运输、吊运和存放1.3.2 原料规格生产钢种：奥氏体、铁素体和马氏体带钢厚度： 1.8～6.0 mm带钢宽度： 750～1600 mm钢卷内径： Ф762 mm钢卷外径： Ф1100～2200 mm卷 重： max. 32t1.3.3 金属平衡表金 属 平 衡 表 表 2-5切头尾、切边、酸损及轧废产品名称原料量（ t/a）成品量（t/a ） （t/a） （%）成材率（%）热轧退火酸洗 366325 350000 16325 4.46 95.545不锈钢卷冷轧不锈钢卷 201138 180000 21138 10.5 89.5合 计 567463 530000 37463 6.6 93.41.3.3 金属平衡图见图 1-1： 56743热 轧 不 锈 钢 原 料 卷DRAPL567435890 机 组 名 称入 口 量 出 口 量单 位 : t/a成 材 率图 例8.5%GPL408198%40SPM186709.5%1857097%1801857N0.2 RCL982609875N0.1 CRM9.5%N0.1 RCL97%3503681975030611023 N0.2 CRM987598609.5%CAPL1965201867095%N0.1 2Bm35 2D BN0.3 4HL18图 1-1 金属平衡图61.3.4 工艺流程根据产品大纲和生产机组，车间总体生产工艺流程如下框图简示，各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。
黑卷2#RCLBAFDRAPLGPL白卷No.1CRMC-APLSPMNo.1、2Bm No.2B, No.2D, No.3,4,HL1#RCl图 1-2 生产工艺流程示意图7第二节 主要工艺设备及工艺流程2.1 直接轧制退火酸洗机组（DRAPL ） 2.1.1 机组选型和主要特点根据本工程生产工艺以及产品大纲，选用 1 条直接轧制退火酸洗机组，机组设计产量 56 万 t/a， 其主要技术特点有： 机组工艺布置：为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，在 线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅 焊机：GUILD 公司 RCM 250-65 直流氩弧焊机（MIG 对接焊），设两只焊枪，冲孔机采用等离子枪切割，具有自动、半自 动、手动 3 种操作模式， 焊缝余高和强度完全能够满足生产要求 6 辊轧机：ANDRITZ-SUNDWIG 公司 SS6H-1 150/170×1650mm 型轧机，最大减面率 30%，最大轧制力 20000kN轧机采用全液压压下，轧制线通过液压缸驱动楔形块调整，设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。
脱脂段：RUTHNER“ 喷淋洗涤段+ 刷洗段+级联漂洗段”3 段式设计，脱脂介质为热水或碱液，采用气刀干燥 活套：6 辊轧机前缓行活套，水平布置，4 层，最大储量 120m；入口活套和出口活套均为 4 层水平活套，最大储量 440m，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构 CPC纠偏装置 退火炉：THEMTEC 水平悬索式燃气退火炉，最大 TV 值 200，包括预热段（1 段）、加热段（3 段）、空气冷却段（1 段）、水 雾冷却段（1 段）、空气冷却段（ 1 段）和热风干燥段，退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求 破鳞机：湿式破鳞机，包括破鳞单元和矫直单元，配备两套辊系，以适 应不同厚度的来料带钢换辊小车可实施一对辊系或全部辊系的更换，并配有上辊系翻转专用工具破鳞机出、入口设挤干辊，出口设热风干燥装置 抛丸机：D ISA 公司 2 x HB-2x4/1601-100 型抛丸机，共 4 台，每 2 台分为 1 组， 2 组之间通过导向辊隔离2 组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式，可同时工作或1 组单独工作，操作灵活每组共用 1 套排气系统8 酸洗段：RUTHNER“ 中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工艺，工艺设计简洁，设备布置紧凑，全 线使用统一数学模型，可优化生产工艺，获得良好的酸洗效果。
2.1.2 机组主要技术参数 钢 种：奥氏体、铁素体和马氏体入口 出口带钢厚度： 1.8～6.0±10％mm 1.5～6.0±10％mm带钢宽度： 750～1600mm 750～1600mm钢卷重量： max.32t max.32t钢卷内径： 610mm/762mm 610mm钢卷外径： max.2100mm max.2100mmmin.900mm min.900mm屈服强度： 300～650N/mm2 250～550N/mm2抗拉强度： 550～800N/mm2 400～700N/mm2 线速度： 入口速度 5～75/110m/min max.工艺段速度 5～60/80m/min max.出口速度 5～75/110m/min max.穿带速度： 5～30m/min快速甩尾速度：max.50m/minTV 值： 2002.2冷轧退火酸洗机组(CAPL)2.2.1 机组选型和主要特点根据本工程的生产工艺以及产品大纲，选用 1 条冷轧带钢退火酸洗机组，完成冷轧不锈钢硬卷的退火酸洗。
机 组设计产量 25 万 t/a，其主要技术特点有： 机组工艺布置：为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅 焊机：GUILD 公司 QMM125-54 型窄搭接缝焊机，采用 “先缝焊、后滚压” 的工艺进行焊接，焊轮软化温度较高，使用寿命 长；焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。