名目一、 试验目的 2二、 试验原理 2三、 试验设备 3四、 试验步骤 31、生疏 MAHO MC50 卧式加工中心 32、生疏夹具 43、设计图案 44、NC 代码生成 75、加工成果图 8五、 试验心得 9一、 试验目的(1) 通过试验的实际加工，以到达进一步把握数控加工的根本原理和数控编程的根底学问2) 学习并把握 Mastercam 软件的根本建模方法、刀具设置及路径仿真功能， 能依据所学的数控编程学问对Mastercam 软件后处理所生成的NC 代码进展必要的修改，以更好地满足数控机床的实际加工生产3) 学习并把握数控机床组合夹具的使用及刀具的装夹4) 娴熟把握数控机床的操作方法，包括程序的输入、工件坐标系的建立、自动对刀等操作，了解 MAHO MC50 加工中心的组成、功能与根本操作等学问5) 练习操作 MAHO MC50 加工中心，并导入 Mastercam 生成的 NC 代码加工程序，加工简单零件二、 试验原理本试验的操作平台为四轴卧式数控加工中心数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工简单零件的高效率自动化机床本试验通过数控机床的掌握系统掌握加工中心刀具加工出零件要求的尺寸。
MAHO MC50 是四轴联动卧式加工中心，可以在 X 轴、Y 轴、Z 轴和 B 轴四轴方向上运动，可以满足本试验中简单曲线的加工试验中使用 Mastercam X6 软件建模、设计刀具路径及仿真，最终生成可执行的 NC 程序代码，经必要修改后输入数控系统由于加工平台的输入装置消灭故障，只能承受手动程序输入方式因此本试验要求所建立模型在不过于简单的条件下尽可能的实现多种加工方式因此它的综合加工力量较强，工件一次装夹好后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的 5～10 倍，特别是它能完成很多一般设备不能完成的加工，对外形较简单，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用2三、 试验设备(1) 加工中心：配 CNC432 数控系统的 MAHO MC50 卧式加工中心2) 夹具：组合夹具假设干3) 量具：1~150mm 游标卡尺、0~25mm 外径千分尺；(4) 刀具：假设干不同直径大小的铣刀、钻头、镗刀等；(5) 杠杆表四、 试验步骤1、生疏 MAHO MC50 卧式加工中心MAHO MC50 是一台卧式四轴四联动镗铣加工中心，带有 48 位刀库，可以自动进展换刀；能实现铣削、镗削、钻削、螺纹加工等多种加工；同时也适合加工周密、简单、多工位、工序集中的异形件及箱体类零件。
MAHO MC50 整体构造如以下图所示，主要由以下几个部件组成：(1) 根底部件它是加工中心的根底构造，由床身、立柱〔1、2〕和工作台〔3〕等组成2) 运动轴：移动轴 X、Y、Z，旋转轴 B〔1、2、6、3〕(3) 主轴部件由主轴电机、主轴和主轴轴承等零件〔6〕组成4) 数控系统加工中心的数控局部是由 CNC 装置，可编程掌握器、伺服驱动装置〔14〕以及操作面板〔13〕等组成它是执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心5) 自动换刀系统由机械手〔8〕、刀库〔11〕等部件组成6) 关心装置包括冷却〔5〕、防护〔7〕、气动〔9〕、液压〔10〕、润滑〔12〕、排屑和检测系统等局部7) 托盘装置：自动交换工作台〔4〕MAHO MC50 加工中心构造简图2、生疏夹具对给定的零件进展了夹具设计，最终能合理的装夹在加工中心的工作台上进展加工本试验承受组合夹具，由一套由各种不同外形、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统生疏到的夹具有以下几种：(1) 根底件:如方形、矩形、圆形根底板和根底角铁等，用作夹具体.(2) 支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承3) 定位件：如定位销、定位盘、 V 形块和定位支承块等，用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。
4) 导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置5)夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上6)紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件3、设计图案(1) 选择的加工类型是：铣削〔默认〕毛坯材料的定义：外形选择的是圆柱体〔直径 60mm，高度 80mm〕，沿 Y轴，如图 4-2 所示素材原点视角坐标选择在〔0，0，0〕处，如下图2） 绘制图案是伞，如下图3） 刀具的路径选择：选择外形铣削，2D，窗选，如下图4） 刀具铣削类型：外形铣削刀具：平底刀，刀具直径 4mm，如下图5） 验证已选择的操作，如下图%PM4、NC 代码生成生成的代码如下：N1601121 〔第 5 组〕 N1 G17N2 G57N3 G182 Y1 Z1 B1 R30 N4 S2500 T1 M6(D2-X) N5 E10=200 E1=-1N6 G0 X0 B-4.772 Y49.682 Z200 M13 N7 G1 Z10 F1000N8 G1 Z=E1 F50 N9 Y18.809 F=E10N10 G3 Y18.809 B28.635 R8.75 N11 G1 B19.090N12 G2 Y18.809 B4.772 R3.75 N13 G1 Y49.682N14 G2 B16.532 Y45. R10. N15 Y45 B46.761 R8.839N16 G3 B4.772 Y64.875 R25. N17 G1 Y67.677N18 B0 Y70.153N19 B-4.772 Y67.781 N20 Y64.875N21 G3 B-46.761 Y45. R25. N22 G2 Y45 B-16.532 R8.767 N23 B-4.772 Y49.682 R10.N24 G0 Z260. N25 G0 B90 N26 G53N27 G0 X589 Y486 N28 M30%5、加工成果图五、 试验心得这次试验让我更加直观的了解到车床的加工过程，从而更加深入了对数控程 序的生疏，进一步了解了数控加工的根本原理以及数控编程的根底学问。
把握了Mastercam 软件的根本建模方法、刀具设置及路径仿真功能，把握了数控机床的操作方法，包括程序的输入等操作，熬炼了自己的动手力量，要知道，光是看书本上的文字东西是格外乏味的，作为学生们只有在兴趣的学习中才能更好的进步而试验这个东西就是让这些文字变得更加立体化，更加形象化，让我能记忆深刻， 从而在今后的学习和工作中更加娴熟的应用到所学的相应的学问，做到游刃有余固然，在试验过程中也遇到了一些问题，对某些操作还不太娴熟，感谢李教师对我们的指导帮助和急躁讲解。