锚杆出厂检验规程树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂, 特制定本规程2. 适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂 锚杆出厂检验和型式检验3. 检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表 1序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂型式1外观C7.16.1••2几何尺寸C7.26.2••3杆体直线度C7.26.2••4杆体材料力学性能A7.36.3•5螺母组装件承载效率系数A7.46.4••6托盘承载力A7.56.5••7锚固力A7.66.6•表i检验项目4. 抽样方案小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取 3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、 螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验5. 检验仪器5.1 检查外观质量必要时可以使用 5X-10X 放大镜辅助检查5.2 几何尺寸：测量直径用量程 150mm 分度值 0.02mm 的游标卡尺；测量 长度用量程 1000mm 分度值 1mm 的钢板尺或量程 3000mm 分度值 1mm 的 钢卷尺。
5.3 杆体直线度：划线平台，塞尺 0.10-1.0mm 5.4 杆体材料力学性能：拉力试验机5.5 螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机5.6 托盘承载力：拉力试验机5.7 锚固力：万能材料试验机6. 检验方法6.1 外观 目测6.2 几何尺寸及直线度金属杆体几何尺寸检验（1） 螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（dh）和垂直方向 内径（ dv ），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量 值的算术平均值，结果以 mm 为单位，保留至小数点后一位 水平方向内径（dh）和垂直方向内径（dv）分别计算 外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两端共测 三次，取三次测量值的算术平均值，结果以 mm 为单位，保 留至小数点后一位2) 长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以 mm 为单位， 保留至整数位；(3) 直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转 动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆 部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一 位(单位： mm/m) 每根测一次4) 金属杆体尾部螺纹长度： 用钢直尺测量，每根杆体测一次，计算结果以 mm 为单位 ,保留至整 数位。
5) 螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量，每根测量一次，采用测量平均 肋距的方法，即测第 1 个与第 11 个横肋的中心距离，该数值除以 10 ， 结果以 mm 为单位，保留至小数点后一位；(6) 螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径(dh)之差除以 2 ，结果以 mm 为单位，保留至小数点后一位托盘几何尺寸检验(1) 用钢卷尺测量托盘的长、宽，单位 伽2) 游标卡尺测出托盘厚度及孔径，单位伽6.3 杆体材料力学性能在杆体材料入厂时取样并制作试样 试样在拉力计或拉力试验机固定牢固开动机器，测定屈服点时，弹性应力 变化率控制在每秒 30N/mm ，观察显示器加载应力负荷并记录记录弹变形转变为塑形变形时屈服的第一峰值负荷在达到屈服负荷后，测定抗拉强度时，应变速率控制在 40%原标记长度内，继续加大拉力至试样拉断记录此时峰值为抗拉强度并测量计算材料伸长率6.4螺母组装件承载系数将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于 25mm，用 万能材料试验机或锚杆拉力计测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载 力螺母组装件承载效率系数（n）按式（1）计算Fj7 （1）式中：Fi ――尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（ kN ）;F 杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛（kN ）6.5托盘承载力试件安装方法如图1—杆体；2 —拉力架底垫；3— 调节板（孔径60mm ；4— 托盘；5— 球垫；6 —螺母图1托盘承载力试验方法示意图测试时，加载时速度控制在（10〜20） kN/min范围内，托盘被 拉穿前的最大力即为托盘承载力。
6.6锚固力661试验仪器为万能材料试验机试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体， 与锚固剂直径相匹配的模拟钢管安装：安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置，其转速不低于 300r/min ,扭矩不小于40N • m,边旋转搅拌边推进，搅拌时间为：超快型 锚固剂6s〜15s其他型号锚固剂20S〜25s,搅拌停止后，应等到 锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置在表2规定试验龄期，进行锚固力测试类型CKaCKbKZM规定龄 期5101530—表2规定龄期 单位为分钟7 •技术要求7.1外观：应无严重锈蚀，锚固段无油污7.2几何尺寸金属杆体(1) 杆体几何尺寸：杆体长度：规格尺寸士 10mm;(2) 螺纹钢杆体内径、肋高、肋间距，几何尺寸及偏差：见表 3公称 直径内径d横肋高肋间距公称 尺寸允许 偏差公称 尺寸允许 偏差公称 尺寸允许 偏差2019.3士 0.51.7士 0.510士 0.82222.2士 0.51.9士 0.610.5士 0.8表3螺纹钢杆体主要外形尺寸 mm(3) 金属杆体尾部螺纹长度80~ 120mm偏差士 5 mm(4) 杆体不直度w 2mm/m ;托盘(1)托盘尺寸允许偏差为士 3 mm,厚度允许偏差为士 0.5mm (2)孔径允许偏差为士 1 mm。
7.3杆体材料力学性能锚杆钢的力学性能应符合表4的规定牌号屈服强度Mpa抗拉强度Mpa延伸率%MG235>235>440>16MG335>335>490>20MG400>430>585>20MG500>500>630>18表4注：对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值应采用规定非比列延伸强度7.4螺母组装件承载系数：螺母组装件件承载系数应符合表 5的规定杆体型式螺母组装件承载系数无纵肋螺纹钢式>0.90等强螺纹钢式>0.957.5托盘承载力：托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的 1.3倍c7.6锚固力：托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的 1.3倍8.判定规则一个项目一次抽检结果有0个不合格，判定该项目合格一个项目一次抽检结 果有1个以上（含1个），判定该项目不合格所有出厂检验项目检验合格，判本批产品合格；出厂检验项目中有任何一项检验不合格，判本批产品不合格编制：审核：批准：。