高层住宅拉片式铝模设计技术研究 吕传伟 李雪丰 赵文博摘要：本文介绍了高层现浇结构住宅施工中的拉片式铝模设计要点根据工程实践，归纳设计要点和难点，并提出设计和施工应对措施通过解决细部做法和加强精细化施工，在有效降低技术难题的同时，提高了建筑质量关键词：高层住宅、拉片式铝模、模板設计、精细化管理1 前言目前高层建筑施工要求多样化、严格化，为了更好的满足新时期高层建筑需要，有效应用铝模板施工技术十分必要铝模板技术优点较多，如工程质量安全保障、综合效益显著等，从建筑业可持续发展角度考虑，当前铝模板技术用于高层建筑施工活动已成为当务之急2 铝模板基本介绍2.1 内涵铝模板是铝合金模板简称，其主原料为铝合金，组成部分包括支架、铝面板、连接件等[1]铝模板制作流程大致为两步，第一步：模型中置入主原料;第二步：设备压制成型当前，铝模板技术可操作性逐渐提高，这项技术在建筑行业广泛应用，并得到多数施工单位认可2.2 特点首先，重复应用性特点铝模板用于大型建筑项目，凭借循环应用优势来提高铝合金资源利用率，一定程度上减少生产资金，扩大企业利润空间此外，这是贯彻资源节约战略的具体体现其次，稳定性特点。
高层建筑对结构稳定性提出严格要求，铝模板合理拼装后能够强化承载力，满足建筑安全性、高效性施工需要最后，自由加工性特点铝模板材料根据施工需要精细设计、有效加工，迎合建筑业多样化施工要求，在此期间，逐项标记板材号码，具体记录预留位置，以此提高铝模板加工率和使用率3 模板设计3.1 楼板模板3.1.1 楼面顶板标准尺寸 400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板楼面顶板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚板与板之间采用销子和锲片连接，间距为 300mm3.1.2 楼面顶板搭设示意如下图所示：3.1.3 楼面顶板横向间隔≤1200 mm 设置一道 100mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过 DP 支撑头相连;双斜龙骨型号 MB1000，宽 100mm 长 1000mm;两端与 DP 相连接，两端斜切;单斜龙骨型号 EB350～950，宽度 100mm，长度 350mm～950mm;单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与 DP 相连接，与 DP 相连接一段斜切;DP 支撑头型号 DP200，宽度 100mm，长度 200mm（支撑柱尺寸）;DP 与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。
3.2 梁模板3.2.1 梁模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚3.2.2 本工程梁宽均小于 400，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于 1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨（CP）100mm 宽，布置在梁两侧3.2.3 梁底板间通过龙骨（CP）相连接，龙骨型号 CP300，尺寸为 100×300mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点3.2.4 当室内梁高度>600mm 时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距≤1000mm;当室外梁靠外侧高度>500mm 时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加固，对拉间距≤ 1000mm其加固背楞和对拉螺杆材质规格与墙侧相同3.3 剪力墙模板3.3.1 内外墙标准模板，型号 400WR2600，尺寸 400×2600mm，墙模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔 300 一道墙模水平向每隔 133 有一道 T 字形加筋3.3.2 外墙顶部加一层 200mm 宽的模板（K 板），起到楼层之间的模板转换、连接作用，K 板高出楼面 50mm，同时预埋好螺栓，常称“K 板预埋套”外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。
外墙承接板配置2套3.3.3 墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用对拉螺杆为 T18 高强螺杆，材质为 45#钢3.3.4 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm背楞材料为 40mm×40mm×2.5m的矩形双钢管本工程内外墙面共设置 4 道背楞（内 3 外 4）3.3.5 剪力墙在第 1 道和第 3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度;斜撑定位固定点距离墙面 1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应 1500～1800mm可调节斜支撑为 Q235 材质钢管斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度3.3.6 墙模板支设如下图所示：3.4 柱模板3.4.1 当独立柱边长尺寸≤400 时，该边按边长×2600 配置标准模板;当独立柱边长尺寸>400 时，该边按 400×2600 标准模板+（边长-400）×2600 非标模板配备;墙模板型材高 65mm，铝板材 4mm 厚。
3.4.2 独立柱顶部加一层 200mm 宽的模板（K 板），起到楼层之间的模板转换、连接作用3.4.3 独立柱边长尺寸≤400 时，使用 L 型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地 200mm，往后设置间距≤800mm;當独立柱边长尺寸≥400 时，需设置对拉螺杆加 L 型背楞加固，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用对拉螺杆为 T16 高强螺杆，材质为 45#钢3.5 特殊节点做法3.5.1 降板楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于 100mm 时，采用角铁或者方钢来做吊模;当沉降高度大于 100mm 时，采用铝模来做吊模3.5.2 支撑系统本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3套，悬挑支撑 4 套梁板、顶板和单支撑布置如下图所示3.5.3 与二次结构交接的企口二次结构交接处设置压槽，拆模后形成企口3.5.4 门窗洞口设置压槽为防止雨水渗漏，在门窗洞口处设置 20mm 高压槽根据窗位置和类型，外墙平开窗处压槽宽度 130mm;外墙推拉窗处压槽宽度 160mm;钢质防火窗处压槽宽度 160mm;铝合金防火窗处压槽宽度 120mm。
3.5.5 构造柱、门垛、窗垛为减少二次结构施工量，有效缩短工期，本项目构造柱、门垛、窗垛是否随主体结构一次成型门垛、窗垛一端不是混凝土墙柱时门窗垛最小平面尺寸需大于 200mm小于200mm的墙跺统一优化与剪力墙一次性浇筑 3.5.6 楼梯间铝模板安装安装楼梯间时，要完全按照配模图纸施工，因为其特殊性，楼梯部位的模板采用全部 铣槽，增加拉片的密度，保证墙体的强度;楼梯部位配模图纸属于独立范畴，安转时根据楼梯配模图纸按编号安装，同时在现场要增加相应的横向支撑，同时在施工方要求楼梯反三跑时，要保证反三跑的支撑加固5 结语综上所述，社会经济快速发展的同时，建筑行业获得良好发展机遇，为扩大高层建筑项目施工范围，应掌握新时期铝模板施工技术实践要点实际施工中，逐渐细化铝模板施工工艺，并加大施工管理力度，以此扩大建筑企业利润空间，促进高层建筑施工活动有序进行此外，这对铝模板技术大范围推广、建筑事业繁荣发展有积极影响参考文献：[1]GB50009-2012，《建筑结构荷载规范》[S][2]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》[S][3]GB50204-2015，《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S][4]GB50300-2013，《建筑工程施工质量验收统一标准》[S][5]JGJ214-2010，《组合铝模板技术规范》[S][6]JGJ59-2011，《建筑施工安全检查标准》[S] -全文完-。