耙斗机操作规程1、耙斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作2、工作面风流中瓦斯浓度超达 1％时，禁止使用机械装岩(煤) 3、耙斗机电缆必须悬挂好，工作时必须随时检查看护电缆4、机械装岩(煤) 必须遵守下列规定：(1)装岩( 煤) 前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；(2)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；(3)耙斗机在装岩(煤 )前，必须把机身固定牢靠严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施：(4)耙装岩(煤) 前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；(5)上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；(6)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；(7)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；(8)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；(9)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；(10)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人：(11)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；(12)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；(13)装岩( 煤) 时，耙斗(或铲斗)不要触及两帮和顶部的支架或券体；(14)装药时应停止机械运动。
放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好耙斗机应退至距迎头 30 米以外的安全地点；(15)不准用耙斗机进行调车当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链：(16)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人锚喷支护工操作规程1．执行锚杆支护工的相应规定2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内7．喷射混凝土注意事项：(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射3)严禁将喷头对准人员4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜7) 喷射工作结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具2)检查施工所需风、水、电3)执行掘进钻眼工的规定4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记12．喷浆前的准备工作：(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风3)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚(网) 喷支护操作顺序：(1)备齐施工机具、材料2)安全质量检查，处理危岩悬矸3)’初喷4)打锚杆眼5)安装锚杆、压网、联网6) 复喷7)检查、整改支护质量，清理施工现场14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定17．喷射混凝土：(1)配、拌料①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求②检查骨料含水率是否合格③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂2)喷射①开风，调整水量、风量，保持风压不得低 0．4 兆帕②喷射手操作喷头，白上而下冲洗岩面③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70⑦喷头距受喷面保持 O．6～1 米；⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射， ’一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量3)停机喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料20．喷射混凝土 2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。