煤业有限公司综采工作面作业规程 工作面名称： 9101回采工作面编 制 人： 施工负责人： 总工程师： 批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日生 产： 年 月 日通 防： 年 月 日机 电： 年 月 日技 术： 年 月 日地 测： 年 月 日安 全： 年 月 日运 输： 年 月 日供 应： 年 月 日劳 资： 年 月 日 一、存在主要问题二、处理意见目 录第一章 概 况 1第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤层 2第三节 煤层顶底板 3第四节 地质构造 4第五节 水文地质 5第六节 影响回采的其他因素 6第七节 储量及服务年限 7第二章 采煤方法 8第一节 巷道布置 8第二节 采煤工艺 9第三节 设备配置 12第三章 顶板控制 15第一节 支护设计 15第二节 工作面顶板控制 19第三节 运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 29第四节 矿压观测 30第四章 生产系统 31第一节 运 输 31第二节 “一通三防”与安全监控 32第三节 排水 38第四节 供电 39第五节 通信照明 44第五章 劳动组织和主要技术经济指标 45第一节 劳动组织 45第二节 作业循环 46第三节 主要技术经济 47第六章 煤质管理 48第七章 安全技术措施 51第一节 一般规定 51第二节 顶板 54第三节 防治水 55第四节 “一通三防”及安全监控 57第五节 运输 62第六节 机电 64第七节 三机防滑防倒措施 75第八节 其他 79第八章 灾害应急措施及避灾路线 83第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系水平名称＋870m水平采区名称一采区地面标高（m）1007m～1082m井下标高（m）741.4~714地面相对位置 地面位于村南梁以东，盖山厚度220~300米，平均262米。
回采对地面设施的影响 回采对地面设施无影响井下位置及与四邻关系井下位于一采区胶带下山以东，南面相隔F6断层，西面胶带下山保护煤柱，北面为实体煤，东面为矿井边界煤柱该面上覆相隔层间距66.6米为上部可采煤层，已被原矿回采走向长度（m）运输顺槽：610倾斜长度（m）140面积（m）88450回风顺槽：610第二节 煤层 开采煤层为9#煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采掘情况证实，该工作面开采范围内煤层赋存情况较稳定，全区可采，具体情况如下表所示： 表1-2-1开采煤层9#煤层稳定程度稳定煤层所属软煤层煤层厚度（m）2.0～2.5煤层结构局部0.2-0.5米夹矸煤层倾角（）15～18平均2.3m平均17煤层硬度（f）2-3煤体容重（m3/t）1.45煤尘有爆炸危险性煤层情况描述 9#煤层位于二叠系太原组中下部，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少，局部地段有透镜状块煤，工作面内煤层赋存情况较稳定，局部地点顶底板有变化，对回采工作有一定影响第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表1-3-1顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征老顶砂质泥岩1.8 灰色、泥质为主，砂质次之，含少量植物化石直接顶L1石灰岩3.1 青色青灰色致密状结构，块状构造、裂隙发育，有方解石石脉直接底砂质泥岩6.1 灰黑色、泥质为主，砂质次之含植物化石老底泥岩1.2 黑色、泥质结构，含植物化石，易风化附工作面地层综合柱状图第四节 地质构造根据掘进揭露结合邻近已采面采后资料总结，本面地质条件分类（《矿井地质规程》）应属中小型断层Ⅰ类、总体为简单型构造的工作面。
1.褶曲：该面整体呈单斜构造煤层总体走向为NE，倾向NW，倾角16～18，平均1630′左右2.断层：据掘进资料，该面掘进中揭露断层6条，3.节理：据掘进中揭露本面顶板节理基本不发育（间距在1米以上多密闭）、按面裂隙率分类属弱裂隙性；其主要发育方向有两组：走向分别为45、120，部分微张，对回采有一定影响附工作面运输顺槽、回风顺槽、开切眼素描图第五节 水文地质一、水文地质情况：1.该面上覆，回采中遇地质构造及顶板破碎带时会有淋水出现，对回采有一定影响2.该面上覆煤层多为原矿所采，预计采空区内会有少量积水存在，9#煤上煤层间距66.6m，因此上覆煤层采空区积水对回采无影响3、该工作面小型断层较多，对回采会有一定影响二、采取措施：1.在工作面及巷道低洼处配备排水能力不低于15 m/h的排水设备，加强管路与水泵检修保证排水正常进行2.回采中要加强观测，如工作面淋水或采空区涌水异常增大时，要及时汇报矿调度及有关部门进行处理 3、回采中要加强顶板的管理，必要时因加强顶板的支护 第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况本工作面地温13～17℃，温度适宜，工作面在回采期间应按照规定要求配风，以满足工作面正常回采的通风需求。
影响回采的其它地质情况见下表 影响回采的其它地质情况表瓦 斯低瓦斯矿井煤 尘有煤尘爆炸危险性煤的自燃自燃煤层地 温13～17℃4、 回采过程中如发现异常，要及时向调度室汇报 二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压的影响三、地质部门的建议 1、该面煤层节理较发育，易片帮；煤层顶板石灰岩裂隙较为发育，破碎极易冒落；在回采中（特别是遇断层等地质构造时），要采取相应的安全措施，加强煤帮及顶板管理，确保安全生产2、该面回采中会有少量淋水出现，对回采有一定影响；工作面内需配备排水能力不低于15m3/h的排水设备，加强排水3、该面为低瓦斯区，施工中要加强通风和瓦斯检查第七节 储量及服务年限工作面工业储量32.06万吨工作面可采储量采出率取95%，工作面可采储量为30.46万吨工作面服务年限=工作面可采储量/设计工作面月产量=30.46万吨5.04万吨（月） =6.2（月） 第二章 采煤方法该工作面采用走向长壁采煤方法、综合机械化一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况9101工作面位于井田中部一采区，总体为一单斜构造，煤层倾角16～18，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造简单，煤层变化较小。
回风顺槽在200-450m范围内顶板破碎，片帮严重，对工作面回采带来一定影响 二、工作面运输顺槽 9101综采工作面运输顺槽长度为610m，为斜顶矩形断面，净宽4.7m，净中高2.5m，采用锚网梁索支护方式，断面积为11.75㎡ 三、工作面回风顺槽9101综采工作面回风顺槽长度为610m，为斜顶矩形断面，净宽3.8m，净中高2.5m，采用锚网梁索支护方式，断面积为10.05㎡ 四、采煤工作面开切眼 9101切眼长度为140m，矩形断面，刷帮后净宽5.5m，净高2.3-2.5m，净断面积13.75㎡，为锚网支护附工作面及巷道布置平面图第二节 采煤工艺 一、采煤工艺： 9101综采工作面采用综合机械化一次采全高采煤工艺整套回采工艺为：割煤准备→采煤机割煤、装煤→推移刮板输送机→移架→检修1、采高控制根据液压支架的支护高度1.6～3.4m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，确定工作面的采高为2.0m～2.5m，即煤层的实际厚度采面要沿底沿顶回采，不准留顶底煤2、循环进尺 一个正规循环进尺为600mm 3、进刀方式工作面选用MG265/312-WD型电牵引双滚筒采煤机，双向割煤，端头斜切进刀方式，往返割两刀。
工作面正规循环生产能力 每循环产量为： W=LSHrC式中：W——正规循环生产能力，t； S——采煤机截深，m，取0.60m； H——工作面煤层平均厚度，m，取2.3m； L——工作面平均长度，m，取140m； C——煤的回采率，95%； r——煤的容重，t/m3，取1.45t/m3 Q=0.602.314095%1.45=266t/循环日循环数根据正规循环作业图表，确定循环数为6个日产量：2666=1596t 采煤工艺流程：① 割煤准备 ② 采煤机割煤 ③ 移溜 ④ 移架 ⑤检修 附端部斜切进刀方式双向割煤示意图 端部斜切进刀方式双向割煤示意图 1 2（a） 2 1 （b） 1 2（c） 2 1 （d）（a）起始（b）斜切并移直输送机（c）割三角煤（d）开始正常割煤1—综采面双滚筒采煤机； 2—刮板输送机 第三节 设备配置设备配备及技术特征序号名称规格型号单位数量使用地点备注1过渡液压支架ZYG5000/16/34架49101综采工作面2中部液压支架ZY4600/16/34架909101综采工作面3采。