第一节 喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行2、机组定速后（2985～3015r/min）3、高压胀差满足要求4、机组控制在“自动”方式5、DEH电超速试验未进行6、机械超速试验未进行7、喷油试验按钮在允许位二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号5、做好试验相关记录第二节 超速试验一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时2、汽轮机大修后，首次启动时3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后4、停机一个月以上，再次启动时5、甩负荷试验之前6、危急保安器解体或调整后二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时2、停机时3、机组大修前4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。
6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时8、就地或远方停机功能不正常9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大三）超速保护试验前的条件：1、值长负责下达操作命令2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88～6.86MPa，主汽温度450～500℃四）试验前的准备：1、校对集控室与机头转速表，以制造厂提供的危急遮断器转速表为准，其它为参考2、夹层加热装置停止运行，高中压胀差值在允许范围以内3、采用单阀运行4、将辅汽汽源倒为备用汽源，维持汽压0.6～0.78MPa之间；除氧器汽源由辅汽供，四抽至除氧器电动门关闭5、关闭高压封漏汽至除氧器手动门，门杆漏汽至三抽手动门。
6、停止#1、2、3高加及#5、6低加汽侧运行，关闭一、二、三、五、六抽汽电动门7、做DEH电超速及机械超速试验时，由热工将TSI超速保护切除8、启动电动给水泵向锅炉供水9、全面检查机组主、辅设备及系统运行正常，各参数在正常范围内并记录相关参数10、确认交、直流油泵在正常备用状态二、DEH电超速试验：（一）检查机组满足以下条件：1、转速在3000r/min2、机组处于“解列”状态3、机组处于“定速”状态4、机组处于“自动控制”状态5、退出ETS电超速保护，检查ETS保护中的DEH停机保护投入二）试验方法：1、由热工人员去掉TSI保护线2、OSI进入超速试验画面后，将“超速试验”设为“电气”位3、升速率设为180r/min/min4、修改目标转速值3360r/min5、在超速试验画面按“进行”按钮6、机组升速至到打闸，若机组转速超过3300r/min时仍未动作，应立即打闸停机7、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位8、在转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速至3000r/min三、103%电超速保护试验：（一）检查机组满足以下条件：1、转速在2985～3015r/min2、机组处于“脱网”状态。
3、机组处于定速状态4、机组处于“自动控制”方式二）试验方法：1、在“超速试验”画面上，按“103%超速试验按钮”置“开始”位2、升速率设为100r/min/min3、修改目标转速至3100r/min4、在超速试验画面按“进行”按钮5、机组升速，当机组转速至3090r/min时，检查OPC动作，高、中压调门关闭，转速开始下降至目标转速3000r/min6、试验完毕，机组恢复3000r/min，按“103%超速试验按钮”置“停止”位四、机械超速试验：（一）检查机组满足以下条件：1、转速在2985～3015r/min2、机组处于“解列”状态3、机组处于“定速”状态4、机组处于“自动控制”方式5、退出ETS电超速保护二）试验方法：1、在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“机械”位2、升速率设为180r/min/min3、修改目标转速至3360r/min4、按OIS画面上发出“进行”指令5、机组升速，直到打闸若机组转速升至3360r/min仍未动作，立即打闸停机6、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位7、记录机械转速飞环动作转速及复位转速，并复位转速表8、待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min。
注：若机械转速动作试验不合格，应停机后适当调整危急遮断器飞环的调整螺母，再进行超速试验，直到合格三）超速试验合格的试验标准：危急遮断器提升转速试验应做两次，其动作转速应满足下列要求：1、两次动作转速之差应小于18r/min；2、两次试验的动作转速均在3300～3330r/min范围内五、ETS电超速试验：（一）检查机组满足以下条件：1、转速在3000r/min2、机组处于“解列”状态3、机组处于“定速”状态4、机组处于“自动控制”状态5、检查ETS电超速保护投入，DEH停机保护切除二）试验方法：1、在OIS进入“超速试验”画面后，设“超速试验”为“电气”位2、升速率设为180r/min/min3、修改目标转速至3360r/min4、按OIS画面上发出“进行”指令5、机组升速直到打闸，若机组转速升至3300r/min仍未动作，立即打闸停机6、试验完毕，将“超速试验”设为“正常”位7、待转速降到3000r/min以下时，重新挂闸升速到3000r/min六、机组超速保护试验注意事项：1、提升转速试验必须由专人进行操作，由专人监护，盘前停机按钮及机头打闸停机手柄应制定专人负责，异常时打闸停机专人负责监视机组振动，并与指挥人员保持密切联系，振动异常时应立即打闸停机。
2、试验前应先进行手动打闸试验正常3、每次提升转速试验时，在3200r/min以上的高速区域停留时间不得超过1min，应注意升速平稳，防止转速突然升高4、DEH及ETS电超速试验时，汽轮机转速超过3300r/min超速保护未动作，应立即打闸停机5、机械超速试验时，汽轮机转速到3360r/min，危急遮断器飞环未动作，应立即打闸停机，待查明原因并采取相应措施后方可进行试验6、试验过程中，若振动增大，未查明原因并采取措施消除前不得继续试验，若振动情况异常，应及时打闸停机7、若危急遮断器动作转速不合格，应停机进行调整8、每次超速遮断转速降到3000r/min以下时，应及时启动交流润滑油泵，并注意严密监视润滑油压维持在0.08～0.12MPa，润滑油温维持在40～45℃9、提升转速试验的全过程应控制在30min完成第三节 高压遮断电磁阀试验一、以下情况做高压遮断电磁阀试验：1、机组每次启动前且主、再热系统无压力时2、机组正常运行中高压遮断电磁阀定期试验时二、试验方法：1、机组运行中在OIS上进入“遮断电磁阀试验”画面，按“电磁阀试验”按钮，将其置为试验位，按“6YV”按钮，将其置为“试验”。
2、当试验进行时，电磁阀试验画面上相应位置将变成“红色”，试验状态显示出“成功”3、试验完毕“红色”消失，将“电磁阀试验”按钮置为“正常”位注：7YV、8YV、9YV试验同6YV试验两个遮断电磁阀不能同时试验第四节 阀门试验一、阀门严密性试验：试验应在有关人员指导及监护及相关专业技术人员配合下进行一）以下情况应做阀门严密性试验：1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后2、机组大修后3、甩负荷试验前4、超速试验前二）高、中压主汽门严密性试验：1、试验允许条件：（1）机组处于操作员自动控制方式2）机组转速大于2990r/min3）机组处于解列状态4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验5）无阀门伺服故障信号2、试验过程：（1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转速以下，“n”可按下式进行计算：n=p/po1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）3、试验方法：（1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。
3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置三）高中压调门严密性试验：1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位2、在OIS“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置二、阀门活动试验：（一）试验允许条件：1、机组在操作员自动方式下2、所有主汽门全开3、无CV、ICV、MSV伺服板故障信号4、机组功率在150～210MW之间5、不在CCS控制方式6、高调门处于单阀方式二）活动试验方法：1、调整机组负荷在150～210MW内，退出CCS协调控制2、在OIS上进入“阀门活动试验”画面，按“试验开关”按钮，将其置为“试验”位三）高压MSV和CV试验：1、按“MSV1、CV2、CV4”按钮，选择“投入”，“MSV1、CV2、CV4”开始试验。
此时CV2、CV4以一定的速率关闭，当CV2和CV4全关时，MSV1开始关闭当MSV1全关后立即开至全开位，CV2、CV4开始以关时的速率打开2、以同样的方法试验“MSV2、CV1、CV3”四）中压RSV和ICV试验：1、按“RSV1、ICV1”按钮，选择投入，“RSV1、ICV1”开始试验此时ICV1以一定的速率开始关闭，当ICV1全关时，RSV1开始关闭，当RSV1全关后立即开启，当RSV1全开后，ICV1开始以关时的速率打开2、以同样的方法试验“RSV2、ICV2”3、将OIS画面上试验按钮恢复至“正常”位4、根据情况恢复机组原方式运行五）试验进行中的注意事项：1、注意主、再热蒸汽压力不超限，汽轮机轴向位移、振动、胀差等参数正常2、若试验过程中出现异常情况，如阀门卡涩及控制系统失灵，应立即停止试验，尽快联系有关人员处理三、抽汽逆止门活动试验：（一）试验规定：1、汇报值长并得同意后，方可进行此试验2、机组启动前，需进行系统的联动试验3、机组正常运行期间，每月进行一次抽汽逆止门的活动试验，以检查其。