水磨石面层1. 适用范围（1） 水磨石面层是属于较高级的建筑地面工程之一，也是目前工业与民用建筑中承受较广泛的楼面与地面面层的类型，其特点是：外表平坦光滑、外观美、不起灰，又可按设计和使用要求做成各种彩色图案，因此应用范围较广2） 水磨石面层适用于有确定防潮〔防水〕要求的地段和较高防尘、清洁等建筑地面工程，如工业建筑中的一般装配车间、恒温恒湿车间而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更广泛，如机场候机楼、宾馆门厅和医院、宿舍走道、卫生间、饭厅、会议室、办公室等等3） 水磨石面层可做成单一本色和各种彩色的面层；依据使用功能要求又分为一般水磨石和高级水磨石面层4） 水磨石面层是用石粒以水泥材料作胶结料加水按 1：1.5～1：2.5〔水泥：石粒〕体积比拌制成拌合料，铺设在水泥砂浆结合层上而成5） 水磨石面层厚度〔不含结合层〕除特别要求外，宜为 12～18mm，并按选用石粒粒径确定其构造做法见图 18-51图 18-51 水磨石面层构造示意图1-水磨石面层；2-1：3 水泥砂浆结合层；3-找平层；4-垫层；5-基土〔分层夯实〕；6-楼层构造层2. 组成材料（1） 水泥：本色或深色水磨石面层宜承受强度等级不低于32.5 的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色水磨石面层应承受白水泥。
水泥必需有出厂证明或试验资料，同一颜色的水磨石面层应使用同一批水泥2） 石粒：石粒应用坚硬可磨的岩石〔如白云石、大理石等〕加工而成石粒应有棱角、干净、无杂物，其粒径除特别要求外，宜为 4～14mm依据设计要求确定协作比，列出石粒的种类、规格和数量石粒应分批按不同品种、规格、颜色堆放在干净〔如席子等〕地面上保管，使用前冲洗干净，晾干待用3） 颜料：颜料应承受耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料掺入量宜为水泥重量的 3%～6%，或由试验确定，超量将会降低面层的强度同一彩色面层应使用同厂同批的颜料4） 分格条：分格条应承受铜条或玻璃条，亦可选用彩色塑料条铜条必需平直，分格条的规格见表 18-26种类长×宽×厚铜条1200×面层厚度×1～2玻璃条不限×面层厚度×3水磨石面层分格嵌条规格〔mm〕 表 18-263. 过程把握水磨石面层应在工艺流程和施工操作过程中进展施工质量过程把握，见图18-524. 施工要点图 18-52 水磨石面层施工质量过程把握简图（1） 水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进展在同一楼层中， 先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避开磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避开搭设脚手架损坏面层，否则必需有牢靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。
2） 水磨石面层的协作比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进展备料3） 铺设前，应检查基层的标高和平坦度，必要时对其外表进展补强，并清刷干净，做好基层处理工作4） 基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高施工时，提前 24h 将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应依据基层面潮湿程度而定，一般水灰比以 0.4～0.5 为宜，涂刷厚度把握在 1mm 以内应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆枯燥而影响粘结结合层应承受1：3 水泥砂浆或 1：3.5 干硬性水泥砂浆，以上均为体积比5） 铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3 水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平坦密实应做好毛面，以利于与面层粘结结实，抑制空鼓现象铺好后进展 24h 养护应视气温状况确定养护时间和洒水程度水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度到达 1.2N/mm2 前方可进展6） 水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进展弹线分格，但分格间距以1m 为宜面层分格的一局局部格位置必需与基层〔包括垫层和结合层〕的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
7） 安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并把握上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见图18-53，分格嵌条应上平全都，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是把握建筑地面平坦度的标尺在水泥浆初凝时，尚应进展二次校正，以确保分格嵌平直、结实和接头严密铜条应事先调直图 18-53 分格嵌条设置分格嵌条稳好后，洒水养护 3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏8） 在同一面层上承受几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料分散后，再铺后一种水泥石粒拌合料； 也不能几种颜色同时铺设，以防窜色9） 水泥与石粒的拌合料调配工作必需计量正确，拌合均匀先将水泥和颜料过筛干拌后，再参与石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为 60mm承受多种颜色、规格的石粒时，必需事先拌合均匀后备用10） 面层铺设前，在基层外表刷一遍与面层颜色一样的水灰比为0.4～0.5 的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条 1～2mm，要铺平坦，用滚筒滚压密实，待外表出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如觉察外表石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观11） 在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，马上在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，并全部平摆开为限然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平坦应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层外表到达抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以到达磨完后面层石粒显露清楚、分布均匀、美观大方12） 铺完面层严禁行走，1d 后进展洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护 10d 以上13） 开磨前应先试磨，以外表石粒不松动为准，经检查合格前方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于 15d一般开磨时间见表 18-27序水磨石面层开磨时间 表 18-27平均温度开磨时间〔d〕号〔℃〕 机磨 人工磨120～302～31～2210～203～41.5～2.535～105～62～3注：天数以水磨石压实抹光后算起14） 当水磨石面层承受软磨法施工时，其面层的抗压强度到达 100～ 130N/mm2 即可开磨，外表石粒也不松动，这样转变了凭阅历或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质量，而且也加快工程进度、提高工效。
软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光滑度，也不会发生分格嵌条的松动15） 一般水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可依据使用要求或按设计要求而确定16） 水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并准时清理磨石浆头遍承受 54 号、60 号、70 号油石磨光，边磨边加水冲洗、边用2m 靠尺检查平坦度，要求到达磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全局部格嵌条外露磨后将泥浆冲洗干净经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层外表呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护 2～3d，低温及冬期施工需养护 5d 以上其次遍承受 90 号、100 号、120 号油石磨光，要求磨到外表光滑为止，其他同头遍第三遍用 180 号、220 号、240 号油石磨光，要求到达磨至外表石子粒径显露，平坦光滑，无砂眼细孔用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液〔热水：草酸＝1：0.35 重量比，溶化冷却后使用〕一遍当为高级水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护， 连续进展第四、第五遍磨光，油石则承受 240～300 号，以满足使用要求。
17） 水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进展可用川蜡 500g，煤油 2023g 放在桶里熬至 130℃〔冒白烟〕使用时加松香水 300g，鱼油 50g 调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层待干后再用钉有细帆布〔或麻布〕的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进展研磨；或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止上蜡后铺锯末进展养护18） 水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层19） 磨石机在使用时，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备20） 当室外水磨石面层用作溜冰场地面时，施工中应实行如下措施：1） 水磨石面层应与建筑物〔如房屋、构筑物或路面等〕四周设缝断开，防止因室外温差大而产生温度应力，而导致水磨石面层消灭裂缝2） 水磨石面层及其下的构造层内均应配置双向钢筋网格，以提高整个地面的整体性和抗裂性，防止因地基不均匀下沉或填土不实而消灭面层裂缝3） 分格嵌条应选用铜条，面层分格嵌条应环向设置，除承受水泥浆嵌固牢外，尚需钻孔用铁丝或木螺丝钉浇入水磨石内予以锚固分格嵌条间距以 1500～ 2023mm 为宜4） 水磨石面层应承受环向铺设。
铺设的方法是：从下坡向上坡方向铺，先外圈后内圈坏铺，铺设时不留施工缝5） 铺设设有坡度的面层时，应防止下坡方向分格嵌条处消灭的积水或水泥浆如不认真处理，打磨时将会消灭洞眼孔隙，以造成面层空鼓、分格嵌条松动的质量隐患6） 应避开在烈日下或雨天、大风气候铺设面层，以免引起面层塑性收缩裂缝铺设后应准时遮盖养护7） 面层的磨光宜承受“老磨”〔即在常温下铺设后，比一般水磨石面层开磨时推迟 2～3d〕的开磨方法，以增加面层的硬度，防止水磨石面层强度过低而造成分格嵌条松动等缺陷8） 开磨时，头遍承受的粗号油石磨光应适当延长时间必要时，可在砂轮下撒粗砂粒，以增加其磨量21） 水磨石面层也可改安放分格嵌条为切割分格的施工方法其特点是： 承受切割分格能有效的消退安放分格嵌条水磨石面层施工中常见的分格嵌条显 露不清、压弯〔或压碎〕以及分格嵌条两边和十字穿插处石粒显露不匀和空鼓等质量通病，保证质量，提高工效，缩短工期等适用于一般现浇水磨石面层，特别是大面积现浇水磨石面层，如展览馆、会堂和车间等建筑地面工程施工方法是在水磨石面层磨光头遍上浆待浆干后，用大理石切割机按面层上弹出的分格线切割出深 5mm 的分格缝，再嵌以调配好的 108 胶水泥颜色浆〔或无颜色浆〕经细磨、酸洗、上蜡出亮等工序，即成平坦光亮、素雅朴实、分格效果与安放分格嵌条一样的水磨石面层。
1） 切割分格现浇水磨石面层的工艺流程参见图 18-54图 18-54 切割分格现浇水磨石面层的工艺流程示意图2） 对面积较大的同一楼、地层的现浇水磨石面层宜按一次能铺设量分块〔 分区段〕安放分格嵌条〔或按垫层的缩缝位置〕，并以分格嵌条来把握面层的厚度和整个平坦度分块安放分格嵌条和铺设水泥石粒拌合料以及养护等，均按本节施工3） 切割分格线时，切割机要贴紧靠尺匀速切割向前推动，保证线路顺直4） 切割出深度 5mm 的分格缝，经清理干净并潮湿后，用调配好的色浆将缝嵌实填平，养护后连续其次、第三遍磨光22） 每 100m2 水磨石材料用料见表 18-28。