目 录1、编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 12、工程概况 23、施工准备 23.1场地准备 23.2技术准备 33.3人员准备 33.4机械准备 33.5材料准备 43.6作业条件 54、施工进度计划 55、施工工艺 65.1工艺流程 65.2桩位放线及高程 65.3钢筋笼制作 65.4人工挖孔 75.5检查桩位（中心）轴线及标 85.6架设垂直运输架 95.7安装电动葫芦或卷扬机 95.8安装吊桶、照明、活动盖板 95.9浇筑第二节护壁混凝土 105.10检查桩位中心轴线及标高 105.11开挖扩底部份 105.12检查验收 115.13吊放钢筋笼 115.14浇筑桩身混凝土 115.15桩基检测 125.16雨期施工 136、质量保证措施 136.1质量要求 136.2质量标准 136.3质量保证措施 146.4应注意的质量问题 157、安全防护措施 167.1孔口防护 167.2作业防护 167.3其它安全措施 168、文明施工措施 179、成品保护 1919- 19 -人工挖孔桩施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据国家相应规范、验收标准及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；设计施工图纸及地质堪查资料；《地基与基础工程工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；1.2编制原则⑴贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；⑵落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；⑶根据施工任务特点，充分发挥施工班组特长，合理部署施工力量；⑷符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；⑸加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；⑹精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。
2、工程概况本工xxx工程，其包括xxx和xxx（共计34个建名）的土建、给排水、采暖、照明、电气的建设，总建筑面积为38718.67平米该工程结构涉及到框架结构、砖混结构、钢结构三种结构形式，基础形式为桩基、独立基础、条基三种形式；结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，抗震等级三级，砌体施工质量控制等级B级，屋面防水等级Ⅱ级其中桩基房屋建筑面积为30652.04平米，共计704根桩，桩径有0.8米、0.9米、1.0米三种孔径，桩长有6.0米、6.1米、6.5米、7.0米、9.0米、10.0米、10.5米、11米、11.5米、13米11种长度，均为人工挖孔灌注桩端承桩，桩端深如持力层不小于1米，人工开挖时设钢筋混凝土护壁地质情况：所有房建大都处于杂填土或人工填土区；①人工填土层；②砂质黄土层；③黏质黄土层；④卵石土层；⑤粗圆砾土层3、施工准备3.1场地准备⑴施工现场“四通一平”；尤其做好雨季施工期间的便道、排水工程；⑵认真规划场地，合理布置施工机具及临建设施；⑶原材料统一调配，混凝土搅拌站集中供应，保证少占用路基，不占用耕地的原则⑷建立临时设施，设立安全警示标志及质量宣传牌。
3.2技术准备⑴熟悉施工图，地质勘探报告；⑵正确领悟设计意图，组织施工人员互相交流学习；⑶组织施工人员审阅施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点；⑷组织施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明；3.3人员准备根据工程的施工特点和施工工期要求，各建名桩基施工共计配备施工人员均22人（具体人数根据建名具体情况安排），对国家规定的特殊工和必须执证并经现场考核后才能上岗，对所有进场人员都要进行安全和技术交底，人员安排详见施工人员表（表2-1）： 施工人员表 表2-1管理人员1人普工2人技术人员1人挖桩工人12人混凝土工2人钢筋工4人合计14人3.4机械准备⑴机械设备见表2-2；⑵机械设备要求：①对施工使用的挖孔设备、钢筋加工设备、砼振捣设备及运输、吊装机械做详细检修，保证施工期间运行良好；②电源可靠，工地备有备用发电机组（40KW）；⑶施工中配备机修人员及重要工种人员，以便及时检修机械及电机组 机械设备表（各建名数量） 表2-2名 称型 号数 量备 注水准仪2台汽车吊20t1台装载机ZL501台500搅拌机2套强制式电子计量发电机50KW1台电焊机400型2台钢筋切断机2台砼振捣棒16条潜水泵2台3.5材料准备⑴根据人工挖孔的特点,试验室提供坍落度为7～9cm和18～22cm两种混凝土配比，强度根据施工设计要求确定。
采用干灌混凝土时用7～9cm坍落度的配合比；当地下水上升速度较大（≥6mm/min），则采用水下灌注混凝土用坍落度为18～22cm的配合比；⑵材料经检验合格后，依据用料计划进场：砂采用中砂、碎石使用根据试验及监理工程师见证取样的地点生产；水泥及钢材均采用甲方指定的厂家⑶材料堆放于适宜地点，存放良好，堆码整齐，作好标识3.6作业条件⑴人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计⑵开挖前场地应完成三通一平地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪⑶熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数⑷按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线测定高程水准点放线工序完成后，办理预检手续⑸按设计要求分段制作好钢筋笼⑹全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案⑺在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右⑻人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4、施工进度计划根据本工程建名多而散、工期紧施工等特点，并根据现场实际情况，各建名采用同步施工，土方开挖采用机械放坡大开挖，人工配合修基坑（槽），待办理基坑（槽验）收手续后进行人工挖孔桩的施工施工进度计划：计划开工日期：2012年10月15日计划竣工日期：2013年6月30日5、施工工艺5.1工艺流程挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架以及照明、排水、通风等设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑混凝土5.2桩位放线及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖5.3钢筋笼制作⑴要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程师认可后方可使用；⑵钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，下料时必须符合在同一有效截面内焊接头不超过总数量50%的规范要求；⑶钢筋焊接必须实行持证上岗制度，II级钢筋必须使用J502或J506电焊条焊接，施焊时调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证焊按牢固、严实，焊缝美观；一次成型的钢筋笼主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于5d；⑷加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直径应满足设计要求；⑸钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上；⑹保护层厚度采用钢筋下脚料（直径>12mm）制作导向钢筋加以控制，要求对称布置，每隔2～3m设一道，每一道4～6个，焊接于主筋外侧；⑺制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。
5.4人工挖孔⑴开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜⑵支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形不设水平支撑，以方便操作第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm⑶浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C45，坍落度控制在120mm，确保孔壁的稳定性。
5.5检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求5.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固5.7安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具地面运土用手推车或翻斗车5.8安装吊桶、照明、活动盖板⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线⑵井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具桩口上设围护栏⑶当桩孔深大于10m时，应向井下通风，。