熔铸车间铸造工操作规程 一、工艺规程： 1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间最高不得超过720℃4、充液及坚持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min5、铝液必须经过铝钛硼变质处理铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉8、石墨环涂上猪油或植物油9、冷却水必须经过小于1mm过滤坚持水温低于35℃10、铝合金成份按《内控标准》控制 二、操作规程： 1、吹干引定头2、放平铸造台3、放松起动装置钢丝绳4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)5、拉紧起动装置钢丝绳6、装好起动闸板7、打开排水阀8、开水泵、将水量调至铸造水量9、确认水没有涌进引锭头10、打开塞头放出铝水11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及坚持时间到后，起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，假设没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降18、持续通水约2分钟即可停水19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)20、整理铸造台，准备下一次铸造 三、铸造安全指引： 1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜2、所有人员必须经过铸造培训才干上岗3、所有有耐火材料、工具必须干燥4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量5、水塔水必须足够6、引锭头无水干燥7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度8、铸造水量足够，水温、水质无问题9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水10、严格控制充液及坚持时间11、有足够的塞子塞棒12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧 四、质量控制： 1、中心裂痕：产生原因 ①铝液超温。
②水量不够或水温过高③铸造速度太快④细化剂不合格⑤结晶器水路堵塞⑥铝合金成份不合格⑦铝液过烧2、表面冷隔：产生原因①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢3、表面竖向拉花：产生原因①转接板与石墨环间有隙②石墨环损坏或老化③石墨环下端结晶器损伤④转接板与套管间接缝漏铝⑤石墨环无上油⑥冷却不够4、铝棒弯曲：产生原因①铸造温度过高或水足②引锭座水平未调好③四条钢丝绳张力大小不一致④塞的铝棒太多或太集中⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳⑥铸造速度不稳定⑦轴承损坏⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳5、表面气泡：产生原因①铝液炉内除气不充分②结晶器漏水③耐火材料含水未干燥6、起动时漏铝：产生原因①引锭头不在起动位置②充液时间过长③充液及坚持时间不对④铝液温度过高⑤忘记关排水阀⑥水量不够或水温过高7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞8、铝棒弹开冷却水：产生原因①铝液温度过高②起动前充液及坚持时间不够③起动下降速度过快④结晶器堵塞⑤水量不够或水温过高⑥忘记排水阀9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因①铝液温度过低②充液及坚持时间过长。
③塞棒太集中④铸造速度太慢10、铝棒晶粒粗大：产生原因①细化剂不合格②铝液超温③冷却水不够或水温过高④铸造速度过快⑤铝液成份不合格11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因①细化剂不合格②铝液曾过烧 五、铸造机安装程序： 1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置2、找出铸井的中心十字线3、将垫板装在井口预埋螺丝上4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座11、拆开连接吊环12、用螺丝锁住造台在倾动臂上13、下降引锭座14、倾侧铸造台15、用长螺拴将引锭座锁在底座上16、拿下四个定位环 六、铸造机的保养方法： 1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补 好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③改换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开⑤在清理余铝时应当心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出平常，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘⑦清理应将铸造台所有铝清干净2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平④停产时将引锭座沉入水中以免生锈3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理③整理时不得碰水帘，以免损坏④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油②改换损坏的轴承5、减速机的保养：①天天检查油量一次②定期改换机油6、钢丝绳、调整吊环的保养：天天加黄油一次，避免生锈7、液压系统的保养：①天天检查一次液压油量。
②定期改换液压油，清洗滤网 七、石墨环改换程序 1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有堵塞的状况下，铝棒表面粗糙，则必须改换石墨环2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环在石墨环热时涂一次猪油7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐 八、改换模台程序 1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上5、下降引锭座约200mm左右6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。
九、铸造前必须点检工作 1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉2、检查所有水过滤器是否堵塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除Word格式，可编辑） 。