电池片不良品退库标准、目的1. 保证组件电性能、控制组件质量；2. 统一电池与组件车间关于电池片退换的标准;、适用范围公司生产的所有规格的A级品电池片三、标准检测项目退换接受标准备注尺寸偏差此类电池片退库，如果是 批量性问题需各部门协商 处理同批次电池片尺寸超出0.5mm 范围，或由于尺寸问题导致栅线 印刷出现偏差外观异常水痕印做成组件，距组件30cm能观测 出异常做对比样模板，按照模板 标准检验，焊接过的电池 片不允许退换I 1 I I— 朋点崩点面积〉0.5mm2 (细长型：长 焊接过的电池片不允许退度＞1 mm),数量＞1处存在铝浆脱落存在V型或方形尖锐缺口换此类电池片退库，由于是 机器焊接，焊接的允许退 换此类电池片退库，焊接过 的电池片不允许退换U型缺口面积〉0.5*1.5mm,数量＞1或进此类电池片退库，焊接过外观异常栅线脱落背面印刷异常脱晶入栅线区域的电池片不允许退换此类电池片退库，焊接过 电池片自然水平放置，H>3mm的电池片不允许退换1. 此类电池片退库，焊 接过的不允许退换存在栅线脱落2. 层压后出现栅线脱落 的组件降级处理背面印刷异常此类电池片退库，由于是 机器焊接，焊接的允许退 换。
存在脱晶焊接前脱晶一律退换;色差1. 存在反光色差； 2.2. 非反光色差，做成组件后观测，lm处有明显异常外观异常包装异常包装存在异常：电池片外露，电 池片缺角此类电池片通知电池质量 人员现场拆包或直接退 库反光色差退库，不允许焊接非反光色差片经对比 存在明显异常，异常 色差片退换，退换的电池片不允许存在焊接指纹印、镶子印做成组件，距组件30cm观测出 色差混档片偏差超出0.1W范围组件内问题电池片剪下退 库，可正常利用的电池片 连续数量必须$50%*该 串总数量，否则整串拆除按不同程度做成模板，以 模板为标准检测，退换的 电池片不允许存在焊接电性能异常黑圈对于不论档位，只要存在，（客户 可接受的除外）断栅数量三7条，电池片数超过超过标准组件作降级处理档位内问题电池片剪下退 库，可正常利用的电池片 连续数量必须$50%*该 串总数量，否则整串拆下整块组件数量的10%，即:72片数量＞7片；60片数量＞6片；54、48片数量＞5片黑斑不论档位，只要存在（客户可接 受的除外）组件内问题电池片剪下退 库，可正常利用的电池片 连续数量必须三50%*该 串总数量，否则整串拆除电性能异常黑片只要存在黑片此类电池片剪下退库刻蚀黑斑满足任一条件，电池片退 库。
焊后脱晶只要存在脱晶问题电池片退一半1. 刻蚀斑进入栅线区域；2. 做成组件电池片外观明显异常，EL测试明显发黑印痕存在类似隐裂的印痕此类电池片剪下退库不论档位，只要存在（客户可接受的除外）四、备注1. 其他不良，可依据以下几点作为评判依据:a. 易造成电池片破损、隐裂或严重影响车间正常生产；b. 做成组件距离组件30cm观测出异常；c. 使组件产生电性能异常；2. 对于其他难以判定的不良，各部门需协商解决；3. 由于组件车间员工原因造成电池片破碎的，不予退换；4. 电池片退换时需提供相关信息：档位、检验员号（三角章内检验员号）, 以便于电池车间查找原因，以提供标签为准，焊接后的电池片退换时由 于标签纸缺失，可提供流程单上记录的信息。