word目 录1、工程概况11.1 概述11.2 工程特点11.3 主要工作量11.4 编制依据21.5 适用围22、 焊接施工程序22.1 质量目标33、焊接管理43.1 焊工要求43.2 焊接工艺评定43.3 焊接检验人员43.4 焊材管理43.5 现场管理54、焊前准备54.1 坡口加工54.2 坡口形式64.3 焊前检查75 、焊接工艺75.1 焊接方法选择（表1）75.2 焊接材料选择（表2）75.3 焊材烘烤（表3）85.4 焊接工艺评定一览表(表4)86、焊接注意事项86.1 定位焊86.2 焊接注意事项96.3 焊缝标识97、焊接方案107.1 低碳钢管管道焊接107.2 不锈钢管道焊接108、焊缝返修119、 管道焊接接头质量检验119.1 焊缝外观检查119.2 无损检测1110、焊接质量保证措施1411、HSE保证措施1412、现场文明施工15 / 1、工程概况1.1 概述中石油国际储备库项目（一期工程）工艺管道安装工程材质主要有：碳钢（20#、L245）,本装置工艺管道在有毒、易燃等苛刻的环境条件下运行，对管道的焊接质量、管清洁度要求很高1.2 工程特点1.2.1 施焊环境差：施工场地临近海边，风力较强，湿度较大，给现场焊接和焊后热处理带来很大困难，施工前必须做好相应的防护措施。
1.2.2 管径覆盖围较大，公称直径DN4～DN40mm1.2.3工期短，施工质量要求高，管理难度大；从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大，必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全1.2.4 本装置的工艺介质主要为原油，对管道焊接质量必须严格要求1.3 主要工作量由于码头进油方案未确定，罐区组团间管带、泵组、计量站、收发球装置等仍未设计，目前出版的施工图纸仅有罐区7个组团的工艺管道图纸，以下工程量为组团工艺管道实物工程量此表数据需要按现有工艺管道图纸完整，阀门数量，管件数量等）序号名称规格压力温度数量备注1直缝钢管24"*131202直缝钢管24"*181003直缝钢管32"*1335004直缝钢管32"*201200520;SMLS;BE;Sch 20;SH34058"1900GB/T8163620;SMLS;BE;Sch 40;SH3405;2"200GB/T8163720;SMLS;BE;Sch 40;SH34053"750GB/T8163820;SMLS;BE;Sch 40;SH34054"6150GB/T8163920;SMLS;BE;Sch 40;SH34056"724GB/T81631020;SMLS;BE;Sch 40;SH3405;8"810GB/T81631120;SMLS;BE;GALV.;Sch 40;SH34052"224GB/T81631220;SMLS;BE;Sch 30;SH340512"566GB/T81631320;SMLS;BE;Sch 30;SH340514"120GB/T81631420;SMLS;BE;Sch 30;SH340516"120GB/T81631520;SMLS;BE;Sch 30;SH3405;20"1560GB/T8163161;L245;E=1.0;EFW;BE;13 mm40"6230GB/T9711系统工作量（因图纸、设计文件未齐全，暂时按此数据）1.4 编制依据· 石油化工配管工程常用缩用词 SH/T3092· 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)· 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97· 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98· 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93· 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规》 SH3533-2003· 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-1998· 《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-2004· 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001· 《钢制压力容器焊接工艺评定》 4708-2000· 《钢制压力容器焊接规程》 4709-2007· 《承压设备无损检测》 /T4730-20051.5 适用围 本方案适用于中石油国际储备库项目一期工程工艺管道工程施工，主要用于指导本工程中工艺管道的焊接工作。
2 、焊接施工程序见下页：审查图样及设计文件焊接环境条件确认焊接设备条件确认焊工管理焊接工艺评定材料检验与管理进场复验焊工岗前培训编制工艺卡、技术交底入库储存焊工岗前考试坡口加工与检查焊条烘烤签发上岗证发放使用组对质量检查回 收记 录焊前预热、焊接返 修焊缝外观检验、焊缝无损检测压力试验（水压、气密）焊接资料整理2.1 质量目标· 质量控制点报验率：100%；·单位工程质量合格率100%；· 焊接一次合格率96%以上；3、 焊接管理3.1 焊工要求 参加工艺管道焊接施工的焊工都必须经过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的考试，并取得相应项目的合格证，合格项目应在有效期，焊工在现场施焊项目不能超出其持由有的合格项目所允许的施焊围,合格后才能上岗担任焊接工作，严禁无证上岗3.2 焊接工艺评定焊接过程中所采用的焊接工艺，均以合格的焊接工艺评定为依据，工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告（PQR）编写焊接作业指导书（WPS），所有的焊接工作均需以审批合格的焊接工艺评定做为指导，根据设计图纸、焊接施工方案及焊接作业指导书进行施工3.3 焊接检验人员 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格；评片人员应取得锅炉压力容器检验II级书及以上的人员担任；3.4 焊材管理3.4.1 现场设专用焊材库和焊条烘烤房，焊材房设专人负责焊材的入库保管储存、焊材烘烤、发放及回收；3.4.2 焊材管理库房设除湿机和干湿温度记录仪，确保库房温度为5℃以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况；所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类挂牌摆放；焊材的堆放应离地、离墙300mm以上，并保证通风良好。
在焊材房只能堆放焊材，严禁堆放除焊材以外的其他物品；3.4.3 焊条的烘焙3.4.3.1 设远红外程控焊条烘箱、远红外自控焊条烘箱及远红外自控焊条烘箱各一台；3.4.3.2 焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行，焊条烘烤后应及时放入恒温箱中，并挂牌以便区别；放入烘干箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物3.4.3.3 烘烤员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数、烘烤前起始温度、恒温温度、恒温时间等记录清楚3.4.3.4 焊条烘烤按制造厂说明书要求或焊接工艺规程进行，不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘烤过的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘烤箱降至150～100℃后，再转移到恒温箱中3.4.3.5 原则上不同类型的焊接材料应分别烘干，但是如果烘干规要求相同，不同类型焊接材料之间有明显的标记时允许同炉烘干，烘干时，各种焊材按型号和规格分别摆放，相互分开3.4.3.6 焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h3.4.4 焊材发放及回收焊工持自己的焊工卡、焊材领用卡及合格保温筒到焊材房领取焊条，保温筒不得混装不同型号的焊条，每次领取焊条数量不超过75根，随用随领，剩余退回焊条房，确保在整个施工过程中焊材的发放与使用始终处于受控状态，领取后的焊条必须在4小时用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，焊材保管员对发放及回收的焊材做好详细记录；重复烘烤2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接，做好焊条头回收工作，焊工将焊条头收集好并在每次领用焊条时将前一次的焊条头退回焊条烘烤员指定的焊条头回收箱中。
3.5 现场管理3.5.1 现场环境要求· 相对湿度：＜90%；· 风速：手工电弧焊＜8m/s，钨极氩弧焊＜2m/s；· 天气：无雾、无雨、雪 ；· 当现场焊接环境不能满足以上要求时，宜采取搭设防风、挡雨棚，采用电加热或火焰加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施；当环境因素满足条件后方可进行焊接施工，施工过程中设专人对焊接环境进行检测3.5.2 加强现场质量巡检，遇到以下情况应立即制止：· 焊工无证上岗；· 焊工超出持证围施焊；· 焊材无领用记录、焊条未进行烘焙；· 焊接环境部符合要求；· 管道焊接时为按工艺要求进行预热、后热、控制层间温度等；4、 焊前准备4.1 坡口加工4.1.1 碳钢或镀锌管制切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧-乙炔火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表明凹凸不平处打磨平整；坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，如有缺陷应及时消除4.1.2 镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的碳钢管、低合金钢管，宜采用切管机切割；镀锌管焊前用砂轮机将镀锌层打磨干净4.1.3 管台（加强接头）组对时，应对管台坡口表面及管台表面进行打磨；与主管连接位置，开孔后应对开孔位置进行打磨，清除氧化层及开孔位置的油漆、铁锈等杂质；碳钢及采用氧-乙炔火焰进行开孔，开孔完成后应对开孔位置的氧化层、毛刺等杂质清除干净。
4.1.4 承插焊接头组对前对应对焊接位置的油、漆、铁锈、氧化物等杂质清除干净4.1.5焊件不得进行强行组对，更不允许用火焰加热等热膨胀法进行组对；管子或管件对接焊缝最对时，管壁应齐平，外壁错变量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm4.2 坡口形式4.2.1 承插焊接头：4.2.2 管台接头形式：4.2.3 壁厚相等接头形式：4.2.4 壁厚不相等接头形式：4.3 焊前检查4.3.1 管子及管件组对前，应用手工或机械方法。