开题报告1•选题的背景与意义1.1选题的背景级进模，乂称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具 内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或儿个基 本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工被加工材料，事先加工成一定宽度 的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距经过逐个工位冲制后，便得到 一个完整的冲压工件在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形 等工序一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级 进模冲制完成用于级进模具的材料，都是长条状的板料材料较厚、生产批量 较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料卷料可以、自动送料，自 动收料，可使用高速冲床自动冲压级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要 求宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度, 还容易损坏、凸模等零件级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或儿个工件的冲压条料 要及时向前送进一个步距，称为送料送料的方法可分为三种：（1） 手工送料常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料2） 自动送料器送料所用的材料，一般是成卷的条料自动送料装置由 放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动 间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动， 向模具送料。
气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中 一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架如果冲 压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用往往冲床冲压后， 条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成3） 在模具上附设自制的送料装置常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中 应用较少使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的 精度1.2选题的意义级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形状和大小的作用 力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“眷”写 出产品外形的能力模具行业是国民经济的基础工业，工业发达国家称之为“工业之母”模具 成形具有效率高质量好、节省原材料、降低产品成木等优点，采用模具制造产品 零件已经成文当今工业的重要生产手段模具就是产品质量”、“模具就是经济 效益”的观念早已渗入人心，并且被越来越多的人所认同和接受冃前，模具设 计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一级进模具并且还具有以下特点:（1） 冲压牛产效率高 在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉 深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了 用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动牛产率和设备利用率。
2） 操作安全简单 级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区 域对大量牛产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置便于实现机械 化和自动化3） 模具寿命长 复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段 逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸 模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命4） 产品质量高；（5） 牛产成木低；（6） 设计和制造难度大，对经验的依赖性强2•设计内容2.1主要设计内容本课题的主要内容是支架■冲孔弯曲级进模的设计设计的课题为支架的冲 孔弯曲级进模的模具设计，本设计采用的绘图软件AtuoCADo通过设计制定支 架的模具设计，掌握冲裁制品的设计及成型工艺的选择；一般冲压制品成型模具 的设计能力；冲压制品的质量分析及工艺改进、冲孔加弯曲模具结构改进设计的 能力；学习和熟悉使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合2・2拟解决的关键问题本课题级进模的设计难点主要是：首先需要熟悉冲压用原材料，包括冲裁件 的几何形状，表面质量，使用要求以及冲裁件使用的原料而最主要的问题就是 冲压模具结构的设计，它包括冲压件工艺性的确定，零件的排样，送料装置的设 定，模具零件、模架以及典型的一些组合的应用，冲压设备的选用等。
3•设计的方法及措施3.1可行性分析冲压用原材料、模具和冲压设备是冲压加工的三项基本要素冲压用板料的 冲压性能对工件的质量、模具寿命以及加工能量消耗产生重要影响板料的冲压 性能包括冲压分离性能和冲压成型性能板料的冲压分离性能对工件的尺寸精 度、断面质量产牛直接影响板料的成形性能包括多个要素，狭义地可以把板料 开始出现破裂时的极限变形程度作为衡量板料冲压成型性能好坏的依据该冲裁件的材料选用为Q235普通碳素结构钢一普板是一种钢材的材质 Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235,就是指这种材质的屈服值，在235MPa 左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小由于含碳适中，综合性能 较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛技术条件，该零件表面平行度＜0.08mm,孔的位置精度＜ 0. 20mm,未标 注尺寸公差按GB/T1184 : 2008之IT12执行， 未注圆角R0.8mm,为注明倒角 Clo结论为尺寸标注合理，公差等级级对Q235而言属于一般精度模具制造和 成型都比较科学工艺性方面，冲裁件的最小冲孔尺寸、凸凹模部分尺寸、孔间距圆角半径合 理按照其精度要求，制件的料厚不能太厚，制件的外形不能太大，对于内外形相 对位置要求高的制件都有相应的技术要求；级进弯曲的工艺性，排样方面的重要 性毋庸置疑，不可忽略。
工序的先后安排，对于带孔的、弯曲的、带有压筋压印 的、对于需要设置工艺孔的制件等，其工序的安排要规范科学综上分析：制件工艺性合理塑件工艺性合理，材料确定合理，尺寸精度、表 而质量能够在冲压成型中得到保证，但是由于制件表而有2个大孔，16个小孔, 需要在工序上安排其加工的先后顺序，在最大程度上使模具结构变得比较简单, 但是总体上模具制造可以实现3.2方法及措施首先进行制件的工艺性分析，确定条料的排样设计，根据步距与步距的定位 方式来合理控制送料装置及方式的确定及布置，对模具整体的结构进行确定，使 用的冲压设备的型号确定和凸凹模位置固定的设计等拟定成型方案然后进行成 型零件的结构设计、定位零件的尺寸计算的设计然后再对导柱合模机构、模架 和卸料机构进行设计，完成多工位级进模具的设计4•预计设计成果支架的冲孔•弯曲级进模设计说明书，模具总装配图以及若干零件图5•设计工作进度计划1)第7学期第7周一--第8周明确课题任务，准备课题资料2)第7学期第9周一--第10周检索行业文件，完成文献综述3)第7学期第11周一一第12周确定任务宗旨，完成开题报告4)第7学期第13周一一第16周完成外文翻译，检查前述三个文件格式5)第7学期第17周一——第18周确定总体设计方案、完成主要设计工作内容6)第8学期第1周一-—第3周7)第8学期第4周一一第5周8)第8学期第6周一—第7周明书9)第8学期第7周完成辅助设计任务完成全部设计任务，自我审查及修改设自我审查，撰写设计说明，完善设计说完成答辩材料（制作PPT）,上交全部毕业设计文件10） 第8学期第8周11） 第8学期第9周修改后，阅读几遍，可以存档 更改已上交文件错误准备答辩 答辩。