脱硫防腐施工方案一、编写说明此次防腐作业范围为吸取塔内部及烟道地坑主要承受乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP 工艺施工二、编制依据2.1 HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2 GB8923-98 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》2.3 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》2.4 GB50205-2001 《钢构造工程施工质量验收标准》2.5 GB/T3854 《纤维增加塑料巴氏硬度试验方法》2.6 HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收标准》2.7 GB/T13288-91《涂装前钢材外表粗糙度等级的评定》〔比较样块法〕2.8 DIN 28051 德国标准对金属构件的构造造型的要求2.9 DIN 28053 德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.10 GB18241.4 烟气脱硫衬里2.11 防腐施工技术标准a. 干膜测厚〔ISO 2808〕b. 钢体外表处理〔ISO 8503-1〕 三、工程概况本工程为 5×260t/h 锅炉烟气脱硫工程主要工程量包括：吸取塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及局部出口烟道、地坑防腐，为此，特编制防腐施工方案。
四、施工单位工器具预备4.1 主要机具要求配置机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m³/min额 定 压 力 ：0.8MPa表一 施 工 机 具ACR－32 喷砂机2连续加砂式轴流风机〔防爆〕 3KW产风量：6000m³/h储气罐 2 m³1有检验合格证角磨机 1KW6带防护装置1表二检 验 仪 器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV 连续可调式外表粗糙度测试仪1五、设计要求内衬厚度序号防腐设备/部位本体材料介质内衬材料〔mm〕防腐方鳞片耐磨层1吸取塔喷砂除锈sa2.5+HDEX碳钢石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5玻璃鳞片底漆 2 道+H 玻璃鳞片胶泥+HD610 胶泥+ HDEXJ-9901面漆一石膏浆液喷砂除锈sa2.5+HDEX鳞片2玻璃鳞片底漆 2 道+H玻璃鳞片胶泥+ HDEX玻璃鳞片面石膏浆液鳞片+耐磨面2.51.5砂除锈sa2.5+HDEXJ- 璃鳞片底漆 2 道+HD9 璃鳞片胶泥+HD6101泥+ HDEXJ-9901 乙烯漆一遍1、防腐区域及材料选用1.1塔底板、壁板〔0-1.5m〕喷淋层以下壁板〔塔底板以上1.21.5m 到第一根喷碳钢淋层主管中心点下 1.2m〕喷淋层壁板〔第一1.3根喷淋层主管中心点下 1.2m 至后碳钢根主管中心向上1.0m〕3喷淋层最终跟横喷砂除锈sa2.5+HDEX1.4梁中心点向上 碳钢 石膏浆鳞片 2玻璃鳞片底漆 2 道+H1.0m 以上壁板及 液玻璃鳞片胶泥+ HDEX塔顶 玻璃鳞片面喷砂除锈sa2.5+HDEX石膏浆鳞片+耐玻璃鳞片底漆 2 道+H1.5喷淋层支撑件 碳钢 液2.5 1.5磨面玻璃鳞片胶泥+HD610胶泥+ HDEXJ-9901面漆一喷砂除锈sa2.5+HDEX1.6 除雾器支撑件 碳钢石膏浆鳞片 2玻璃鳞片底漆 2 道+H液 玻璃鳞片胶泥+ HDEX玻璃鳞片面喷砂除锈sa2.5+HDEX1.7吸取塔管口碳钢2烟道2.1塔入口前 5m 烟道碳钢2.2净烟道碳钢2.3旁路烟道碳钢石膏浆 鳞片+耐玻璃鳞片底漆 2 道+H液 磨面2.51.5玻璃鳞片胶泥+HD610胶泥 + HDEXJ-9901面漆一喷砂除锈sa2.5+HDEX石膏浆液鳞片 2玻璃鳞片底漆 2 道+H 树脂玻璃鳞片胶泥+基酯玻璃鳞片喷砂除锈sa2.5+HDEX石膏浆鳞片 2玻璃鳞片底漆 2 道+H液 玻璃鳞片胶泥+ HDEX玻璃鳞片面喷砂除锈sa2.5+HDEX石膏浆液鳞片 2玻璃鳞片底漆 2 道+H 树脂玻璃鳞片胶泥+基酯玻璃鳞片43其他3.1地坑混凝土石膏浆液FRP〔两层〕基层清理+ HDEXJ-992鳞片底漆 2 道+ HD901鳞片胶泥+玻璃钢 2 层烯基酯玻璃鳞片3.2地沟混凝土石膏浆液FRP〔两层〕基层清理+ HDEXJ-992鳞片底漆 2 道+ HD901鳞片胶泥+玻璃钢 2 层烯基酯玻璃鳞片2、本方案选用内衬材料为HD901〔中温型〕、HD907〔高温型〕HD6101(耐磨型)系列。
3、HDEXJ-9901 乙烯基酯玻璃鳞片漆〔环氧型〕与金属面基体和后道鳞片胶泥层之间起的层间附着4、HD901〔中温型〕具有优异的防腐性能抗渗透性能，对含有腐蚀性的污水、强性酸、性5、HD907〔高温型〕具有耐化学性、耐溶剂性、耐热性、抗渗透性优良、耐高温、耐腐用于腐蚀条件苛刻，温度较高的场合6、HD6101(耐磨型) 具有涂层硬度高、耐冲击性好、耐磨性强、耐化学品性能好57、主要涂层构造施工工艺流程（1） 打建脚手架〔需要的部位〕（2） 吸取塔刮一般玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滚涂底涂其次道→枯燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥其次道→检查修补→镘刮耐磨胶泥一道→枯燥→检查修补→面层涂装→检查验收〔电火花等〕→脚手架撤除及修补→整理清理→交付使用（3） 吸取塔刮一般玻璃鳞片部位施工流程设备检查→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滚涂底涂其次道→枯燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥其次道→检查修补→涂装→检查验收〔电火花等〕→脚手架撤除及修补→整理清理→交付使用（4） 烟道刮高温鳞片施工流程〔同 2〕（5） 地沟、地坑增加行玻璃鳞片施工流程整体清理→刷涂或滚涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滚涂底涂其次道→枯燥→树脂衬玻璃布两层→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥其次道→检查修补→面层涂装→检查验收→脚手架撤除及修补→ 整理清理→交付使用六、涂层施工前主要标准要求1、外表预备2、去除外表上全部焊渣，承受切削的方式，最终打磨至平滑。
3、全部内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开头前10焊接到容器或管道上临时性的夹子或吊环等在施工前必需去除，并且将该区域打磨平滑钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进展验收并交付防腐工作七、搭建脚手架1、依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑， 搭建脚手架搭建脚手架要设置升降装置脚手架高 900mm 以上要设置中档脚手架力求简洁明白，确保安全2、 钢管材料：钢管材质必需用 A3AY3，并符合 YB243-63 标准，GB700-79 中的 3号钢要求，外径 48 毫米，壁厚 3.5 毫米，每 1000 毫米的长度重量为3.84 千克的钢管不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严峻锈蚀现象3、扣件材质：扣件材质按GB968-67《一般碳素构造钢技术条件》中A3 钢的规定使用中觉察有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等状况， 一律制止使用沿塔墙壁打建脚手架立杆距墙面为 300mm，立杆横距为l000mm，纵距为 2700 左右，步高 1800mm，扫地杆上皮至地面 200mm故设双拼立杆，其付杆为 6M，每步水平杆三支，防护栏杆一支，分别为水平杆中心 900mm架体搭至顶部时，防护栏二支，分别为900mm 和1800mm 两道，形成屏风。
4、 钢管排架承受 Φ48×3.5 ㎜钢材Q235〔3 号〕Φ48 钢立管计算〔单根受力〕立杆 Φ48 钢管：自重 3.84 ㎏/m，断面积 A＝4.89/㎝ 2惯性矩I＝12.19 ㎝ 4，抵抗矩W＝5.08 ㎝ 3回转半径r＝1.58 ㎝，钢材抗压强度σ＝1700 ㎏/cm2 立杆长度H＝180 ㎝，立杆两端按铰接立杆长度系数承受μ＝1.5立杆长细比λ＝μH/r=1.5×180/1.58＝170.9 查看杆轴心受压稳定系数Φ＝0.243故每一根 Φ48×3.5 ㎜立杆可承载 2020 ㎏＞1763 ㎏/根〔安全〕4、架子板架子板承受300mm-400mm 宽3000mm 长的竹笆或木板每横距铺两块架子板、顶满铺，并用 18 号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象全部架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人八、喷砂施工1、砂粒选用粒径 0.5-3.0 ㎜枯燥、有棱角的矿砂〔石英砂〕2、喷砂气体为 0.5-0.8MPa 清洁、枯燥的压缩空气3、喷咀选用：耐磨喷咀4、喷砂作业穿喷砂服，工作前检查全部管路完好畅通，才可进展施工作业5、喷砂挨次为先难后易，喷枪运行方向和工件外表平行，喷枪工作时与工作面呈肯定角度。
6、喷砂后清洁7、喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进展通风除尘8、外表和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁9、有油污处用苯乙烯擦干净10、工作区域气候条件掌握：T=10～40℃ 空气相对湿度〔RH〕≤85%八、各涂层构造施工标准说明〔一〕、吸取塔刮一般玻璃鳞+耐磨层玻璃鳞片部位施工流程1、底漆施工〔两道〕〔1〕、底漆施工承受滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平坦或补刷〔3〕、施工过程中测试湿膜厚度，小于 60µm 的部位补刷2、物料配制：〔1〕配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：2.3-3.5:1-3〔重量比〕〔或依据气候条件调整〕；（2） 配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再参加引发剂、固化剂混合搅拌 1－2 分钟；（3） 专业配料员配料和记录材料的批号、用量3、操作要点：（1） 滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂3） 湿膜厚度测试每 10m²不少于 5 点，湿膜厚度小于 60µm 部位补涂4、第一层基层鳞片衬里施工（1） 施工前确实认事项：（2） 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等如有，必需去除干净。
4.1 、衬里材料的调和〔1〕配制比例：浆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1-1.5:0.5-1.5〔重量比〕〔或。