ICS-DL 型称重给料机使用说明书梅特勒 -托利多 (常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机 (俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备 ,用于固体物料的定量输送能自动按照预定的程序 ,依据设定给料量 ,自动调节皮带转速 ,使物料流量等于设定值 ,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料 ,可用于需要连续给料的配料场合 ,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用2.型号表示 :3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成3.1.机械部分 :机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成它是定量称重物料的承载及输送机构3.2.传感器 :称重给料机有称重、测速两种传感器1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号 ,提供给称重仪表作进一步处理称重给料机采用本公司生产的 MTB 系列称重传感器 ,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式 ,称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号 ,从而控制称重仪表的采样频率称重给料机选用光电脉冲式测速传感器 .3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理 ;显示被称物料物体的计量结果 ;并可输出模拟或数字电信号 ,从而实现所需的自动控制4.结构特点1、皮带更换容易只要张紧装置松开皮带 ,移动一侧支架 ,就可取下皮带更换2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上 ,密封性好 ,结构紧凑 ,安装方便 ,使用可靠3、主被动辊采用带座轴承安装 ,安装调整灵活方便4、计量精度受皮带影响小由于有皮带自动张紧装置 ,张力基本恒定 ,称重时称重传感器最大位移量仅 0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计5、自动纠偏装置 ,皮带自动跟随 ,不产生跑偏和隆起现象6、对于不同物料和不同工艺要求 ,采用不同的给料料斗 ,并有挡料板和配套的卸料溜子7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物 ,皮带不会因粘附物料而引起皮重变化 ,影响称量精度 ,同时可避免皮带损伤8、配有标定挂码支架 ,可随时对计量精度进行校验5.技术参数给料精度 : ±0.5%给料流量 :0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌使用环境温度 :-10℃至 +40℃使用主电源 :380VAC±10% 50HZ± 2%使用仪表电源 :24VDC±10% Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上 ,称重辊又将作用力传输给称重传感器 ,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器 ,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程 :称量平台长度 :Lg (单位 m有效称量平台长度 :Leff=Lg/2 ( 单位 m称量平台上物料重量 :QB (单位 kg皮带单位长度物料重量 :Q=QB/ Leff ( 单位 kg/m皮带速度 :V ( 单位 m/s物料流量 :I= 3600QV= 3600(QB/ LeffV ( 单位 kg/h连续物料的输送时间 :t(单位 s连续物料累计量 :Z=∫QVdt单(位 kg6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号 ,及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器 ,通过微处理器计算处理得出实际给料量 ,并将实际给料量不断与设定给料量对比 ,通过不断改变变频器频率 ,不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量 ,从而保证称重给料机按设定的给料流量运行7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量 (或控制信息系统的一个组成部分 ,它是测量变换器的一种结构总成 ,包含有信号能形式的变换器 ,位于被测对象影响因素的作用范围之内 ,并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息简单说 ,传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件 ,靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统 ,实现非电量 (重力值的电测量电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体 ,电阻应变敏感元件 (应变片及变换电路组成被测的重量作用在弹性体上 ,弹性体产生变形 ,贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化 ,然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出使用时 ,根据传感器标定的数据 ,由传感器的电压变化值确定出被测重量简化的桥路 :阻值变小 ,惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化实际上 ,传感器均需要各项补偿 (温度 ,灵敏度等才能达到一定的精度以满足使用要求所以实际的桥路要复杂一些7.3.称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器 ,有的使用多个称重传感器 ,在使用多个称重传感器时采用并联方式连接 ,多个称重传感器可共用一激励电源7.4.称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度 ,又要考虑传感器的过载安全系数称重传感器应在其额定负载的 10~80%范围内使用但在使用过程中瞬时超载有可能发生 ,会造成传感器的损坏 ,应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5.称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流 (不柔软的电缆、输送管等 ,干扰载荷方向所需的位移2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动 (热力膨胀、污染、较大摩擦力等3、检查是否有潮气进入电缆接线盒4、检查电缆连接是否正常5、检查电缆是否损坏如以上检查未发现问题 ,应与厂家联系8.设备使用事项8.1.安装称重给料机只有正确的安装才能有效的保证正常使用和计量给料的准确度安装过程中的注意事项 :1、设备水平运到安装现场后开箱 ,按合同和装箱单内容检查所装物品是否齐全正确2、检查安装基础是否符合要求 ,地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确3、对中安装 ,要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合 ,以防止物料偏载4、调整水平用长度不小于 1000mm 的平尺和条式水平尺 ,在皮带上表面按横纵方向检测水平度 ,调整水平时 ,可用薄钢片垫于地脚处调整 ,调整好后 ,用螺栓紧固再复测一次水平度 ,以确保安装水平5、保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位是否有效6、正确安装进料斗和卸料斗7、调整皮带环形输送带的松紧在设备出厂时以调好 ,再检查一下螺杆张紧结构上的标尺线是否与机架上的设定标尺线重合。
如有偏差 ,应通过调节张紧螺母达到规定位置在使用时应注意观察 ,使标尺线保持规定位置8、将进料斗闸门调至合适高度 ,以保证给料机使用时满料截面输出 ,避免进料忽多忽少 ,影响给料精度 (也可在给料机使用时调节9、设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓 M8X40, 顶住传感器底部设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓 M8X40, 使保护螺栓顶部与传感器底部脱开 1-2mm10、系统连接 , 按电气图要求将所有电缆连接到位8.2.调试与操作1. 机械部分调整a 保证标定支架与称重托辊垂直 ,使标棒重量垂直作用于称重传感器b 将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开 ,间隙 2mmc 检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧 ,止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内d 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mme 输送皮带安装位置居中 ,运转无跑偏现象f 调整张紧装置拉紧皮带 ,使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架 30X30 方孔水平对角线处 ,并保证皮带不跑偏g 称量段三辊应在同一水平面 ,空载运转托辊转动灵活h 如使用挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有 2mm 的间隙。