火电机组启动蒸汽吹管导则1．吹管的目的和范围1.1吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段1.2 吹管的主要范围锅炉过热器、再热器及其系统主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管高压旁路系统汽动给水泵汽源管路2．吹管质量标准及其参数选择2.1吹管质量标准按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求2.2吹管参数选择吹管系统按下式计算：吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2X（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2X（额定负荷时蒸汽比容）锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1吹管时，汽包压力在5〜7Mpa范围内一般可满足要求过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限2.2.5 采用二段法吹管时，吹管压力可采用相同的压力（参见附表A）2.2.6 吹管过程中，应有各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整3 ．吹管方式与吹管方法3.1 吹管方式3.1.1 吹管方式一般分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种二阶段吹洗：第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）3.1.2 一阶段吹洗：全系统吹洗一次完成（简称一步法）再热机组采用一步法吹洗时，必须在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。
集粒器应符合下列条件3.141强度满足蒸汽参数要求设计压力不小于3Mpa、温度450C3.1.2.2 阻力小于0.1Mpa收集杂物性能好滤网孔径不大于12mm且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间3.1.2.3 集粒器安装位置应尽可能装在再热器入口3.1.2.4 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安装等特点吹管方法蒸汽吹管其基本方法有两种：稳压吹洗；降压吹洗3.1.3 稳压吹洗要点3.2.1.1 一般适用于一阶段吹洗吹洗时，锅炉升压至吹洗压力，逐渐开启吹管控制门再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛岀口烟温不超过500C或按制造厂家规定3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制门全开后保持吹管压力，吹洗一定时间后，逐步减少燃料量，关小控制门直至全关，一次吹管结束每次吹管控制门全开持续时间，主要取决于补水量，一般为15〜30min一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹洗宜停留12h的间隔3.1.4 降压吹洗要点2.2.2.1 降压吹洗时，用点火燃料量升压到吹洗压力，保持点火燃料量或熄火，并迅速开启控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。
2.2.2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式，燃料投入量以再热器干烧不超温为限3.2.2.3 每小时吹洗不宜超过4次3.2.2.4 在吹洗时，应避免过早地大量补水42C范围以内3.1.5 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈，有利于提高吹洗效果但为防止汽包寿命损耗，吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于2.3.4 每段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果3.2.5 吹洗过程中，应按要求控制水质在停炉冷却期间，可进行全炉换水3.2 提高吹管效果为提高吹管效果，可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧气，有利于锈垢脱落及保护膜的生成4 ．临时设施的安装及技术要求4.1 吹洗临时控制门的选用与安装临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一，吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa温度为450C、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀为保护临时控制门和暖管，应加设旁路门，其规格为：公称压力不小于10MPa温度为450C、公称直径不小于28mm4.1.1 临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。
4.1.2 临时控制门应在主控制室内进行远方操作4.2 临时连接管及排汽管的要求临时控制门前的临时连接管，设计压力应不小于9.8MPa、温度应不小于450C、管径与主蒸汽管相同；临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，设计压力为1.5MPa、温度为450°Co热段临时排汽管，在选择与热段管等径有困难时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管4.2.1 制造厂家提供高压和中压自动主汽门保护设备时，连接管和排汽管应从门盖上引岀高压门盖位于临时控制门前时，其强度应按：压力不小于9.8MPa、温度为450C设计；位于门后时按：压力为4MPa温度为450C设计中压门盖可按：压力为1.6MPa温度为450C设计4.2.3.1 高、中压自动主汽门堵板安装时要保证质量，必须由质检人员确认4.2.2 汽机高压逆止门处，应采取明显可靠的隔离措施，严防吹洗时高压缸进汽4.2.3 当热段排汽管从中压主汽门前接岀，此时门后的管路必须采用其他措施，保证内部清洁、无杂物4.2.4 高压自动主汽门后的导汽管，如不能参加吹洗时，应采取措施保证内部清洁、无杂物4.2.5 当采用二段法吹洗冷段管作为排汽管时，再热器入口应加装堵板，热段排汽管也应安装完毕，防止再热器内存水汔化喷岀伤人及损坏设备。
4.2.6 临时排汽管宜水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备4.2.7 临时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠承受排汽反力的支架强度应按大吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹洗结束后安装时应注意工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内对于喷嘴型测量元件，建议在吹洗过程中、停炉冷却时进行安装吹洗临时连接，安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工4.3 售粒器的技术要求4.3.1 集粒器宜水平安装安装时应注意汽流方向，并设置操作平台集粒器结构参见附录B（略）4.3.2 集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力4.4 靶板器的安装靶板器用于放置靶板，要注意靶板器的结构与工艺，并具有足够的强度，其结构应简单，密封性好，操作灵活，换取靶板应安全方便（参见附录D）（略）4.4.1 常用的靶板器结构有法兰式、直轴式、串轴式及框架式，前三种为内试靶板，框架式为外试靶板内试靶板装在吹洗连接管或排汽管中，尽量靠近吹洗管的末端，并距离弯头4-6m的直管上4.4.2 采用二段吹洗方式时，第一阶段吹洗合格后，应将靶板器拆除，进行第二阶段吹洗时不宜在第一段处再装靶板4.4.3 为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。
4.5 高压旁路的吹洗4.5.1 吹洗高压旁路时，装设临时门，暂缓安装调整门4.6 汽动给水泵汽源管道的吹洗4.6.1 汽动给水泵汽源管道及其他管路的吹洗，可根据现场具体情况，参照上述原则配置临时吹洗管路4.7 吹洗结束注意事项4.7.1 吹洗结束，临时系统恢复时，必须采取可靠的措施，严禁造成二次污染5 ．吹管工艺实施要点5.1 吹洗前的基本条件5.1.1 锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，并按锅炉篇条，具备必要的现场条件机组蒸汽吹洗前，应根据部颁有关规程、设备技术文件、启动调试方案及吹洗措施，完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括：锅炉辅助机械和各附属系统；补给水及凝结水管路冲洗；给水管路冲洗；锅炉化学清洗；热工测量、控制和保护系统调试等）5.1.2 防止汽机进汽的各项措施已落实汽机一般应具备盘车及抽真空的条件5.1.3 在试运指挥部主持睛，调试、试行、施工各方按照《火电工程启动高度工作规定》及启动试运有关技术文件，已完成吹管前各项准备工作5.2 吹洗工艺要点5.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验5.2.2 按有关规程和措施进行点火升压。
5.2.3 在锅炉点火升压及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督524在正式吹洗前，应进行2〜3次低于选定吹洗压力的预吹洗，以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作一般预吹洗的压力分别可按选定吹管压力的30%〜40%、50%〜60%70%〜80%选取5.2.5 在首次预吹洗时可安装靶板，投入靶板器，以检查吹洗系统污脏程度及靶板器的使用性能5.2.6 在吹洗过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板5.2.7 在吹洗过程中，必须监视过热器及再热器的差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压值的1.4倍5.2.8 应监视集粒器的前后压力，特别在吹洗初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作5.2.9 其它系统的吹洗，一般应在主蒸汽管路吹洗结束后进行，并防止已吹洗结束的管路再被污染6 ．吹管工作的安全及注意事项为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车及真空系统当上述条件不具备时，必须有可靠的防止蒸汽漏入汽机的措施主汽和再热汽管道为双根时，不宜采用单根交替吹洗方式，这不仅会降低过热器、再热器吹洗效果，而且易将杂物吹入联箱一端的死区吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。
吹洗期间，应发布安民告示、调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹洗制定可靠的防火措施备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理锅炉燃油吹管时，要注意监视及调整燃料工况，油枪的检查与维护、合理配风是确保燃料稳定及完全的必要条件严防油漏入炉膛及未燃烬油雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧注意空气预热器后烟温的监视、吹灰器的投入及其内部检查，必要时应停炉冲洗采用投粉稳压吹洗方法时，应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫蒸汽吹洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化过程，维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节因此，确保锅炉供水设备、系统可靠（包括尽量配置备用设备），运行精心操作十分重要临时控制门应有专人维护，停用时切断电源更换靶板时有可靠的安全措施暖管疏水要充分，严防水冲击再热器无蒸汽通过时，应严格控制炉膛出口烟温不超过500°C（或按制造厂的要求）锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并记录发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度。