设备操作作业指导书模板 欢迎阅读 设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.3 4.3.1 4 .4 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 5.2 操作注意事项 5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内 5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机 5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 “RUN 5.3.8 的“ 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 6 6.1 6.1.1 如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作 6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑 6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 6.2 操作注意事项 6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内 6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机 6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生 6.3操作过程 6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟确保设备使用时正常运转 6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好； 检查各部位的联接是否完好 6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热； 6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止； 6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握； 6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。
工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需 6.3.8 的“ 6.3.9 伤害 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.4.7 6.4.8 7 ZJR— 7.1 7.1.1 如有 接通均 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内 7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机 7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口 7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时 不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度 7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全 7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生 7.3操作过程； 7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其 他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养 7.4.1 日常维护 7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应 7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电 7.4.3 保持设备清洁 7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次） 7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热； 7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 7.4.7 7.4.8 8； 8.1 8.2 8.3 8.3.1 ” 8.3.2标签数 8.3.3”是 8.3.4 到出标口所用的时间，单位是MS（毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000 之间 8.3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示10MS输 入范围在0002-0100之间，即表示2-100MS之间 8.3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲 的最大可能数，单位是个，输入范围在050-2000之间。
8.3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在 000010-999999之间产量设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数为零时，会自动停机；屏幕显示“SP-1-”并有声音报警 8.3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量，单位是 张，输入范围在00010-50000之间 8.3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机预热后，按下“启动/停止”键， 此时系统进入正常贴标工作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作如果需要停止工作时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态在设备运行时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停止” 键即可 8.2 维护保养 8.2.1 日常维护 8.2.1 检查润滑部位的油位（滚动轴承），如有油量不足，及时增添； 8.2.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正 常发热（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热）如有问题及时向部门负责人反应 8.2.3 8.2.4 8.2.8 9 A923 9.1 定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置时。
安装于圆 瓶扶标上面，工作时保证瓶子的刚性 汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节圆瓶扶标间的位置，定位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼不定位贴时，更换挡杆，物件可在输送机上 被贴标 调整接料盘；根据瓶罐直径大小调节接料调节板的前后位置，其位置略后于推板，使瓶子能顺畅通过 调节松卷器的摆杆弹力；旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力 开机前检查；电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；清理输送带，卷标器，贴标头上所有 杂物，检查所有螺钉是否紧固 再根据生产包装物要求查看前后挡边，分瓶轮，贴标头，卷瓶带，推板，接料盘等是否已在正确工作位置 9.2 操作注意事项 9.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备； 9.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机 9.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生 9.2.4 禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数；确保接触良好。
9.2.5 清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理禁止用易挥发导电物品（如酒精，稀料， 丙酮等）直接擦拭设备电器原件 9.3操作程序 9.3.2 （只 1#送标 进入报警处理画面，可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入： 产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出”画面，产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1，计数器溢出是指实际计数值大于计数器的设定值处理方式：可以选取当产品计数溢出时，系统是停机或不停机点击旁边的按钮，按钮上显示“X”时表示关闭此选项，显示“√”时表示打开此选项报警方式：画面报警——以画面方式进行报警;声光报警——蜂鸣器报警点击帮助可获得相关信息 系统运行：在主画面中，点击图标进入运行画面;在画面中显示产品代号（程序代号），产量累计和生产速度。