制焊锡技术资一 •焊锡作业常识（一）焊锡丝方面：1•焊锡丝按成分可分为有铅锡丝与无铅锡丝；•有铅锡丝熔点为183°C；无铅锡丝熔点在2170220°C ; 1・2•焊锡作业最重要的是焊锡丝它的主要成分是：无铅锡丝：以锡（Sn）/银（Ag） /铜（Cu）为主所组成（锡 银铜系列锡丝），以锡（Sn）/锌（Zn）風（Bi）为主所 组成（锡锌跳系列锡丝）；有铅锡丝：锡（Sn）/铅（Pb）为主所组成1・3•锡丝依线直径之大小可分为为0.6> 0.8、1.0、1.2.1.6mm 多种；2•我司通常以无铅锡丝焊接作业III3•焊锡的强度，为了使两零件之间发生导电所做的焊接工作 但焊锡也要有适当的强度，才不会剥落•通常所用的焊锡都必 需经过加温变成液态以后才凝固，在液态情况下焊锡完全失 去牵引力，所以焊接后不可马上移动它4•焊锡的密着性：密着性要好，主要条件是金属的表面不能灰 尘，杂物，油类之附着o通藉在滄锡前用助瑋剂（FLUX）等方法使金属的表面清洁后 再生产作业目前本公司所有锡丝是厂商在制造焊丝时将 FLUX加入锡丝内部，故焊接前不需要再处理至于锡棒本 身无FLUX,所以在焊接作业时，要将被焊接物以FLUX去 污。
表1）会妨碍焊锡作业可焊性之物质或物体1氧化2蒸气3应肤油汗4机器油脂5手触摸6含有矽粉物质（塑料带脱镇用矽粉）7食用油脂（如吃面包，奶油等）8可乐等饮料有侵蚀性.< g) z>AC novEAtTH（二）电烙铁 /.櫃屯；1 构造：" / 養鉄強tva也仪（我利心）把于（1） 直接加热式：公司目前所采用的有30W、45W、60W（2） 陶瓷式:目前使用的有17.5 W、22.5 W、35 W等（三）烙铁头1构造：（图3）说明:前端中心材质铜及一层铁外，镀表层焊锡，使 附着性良好，烙铁头要作业经海绵擦干净，但完收拾后端 见分晓无焊锡，延长寿命后端见晓无焊锡，镀鎳及烙IS-I ，工 S- / ) 3亍-), ＜亍-2 的，亡二^z m3 fu2烙头之形状:为了使烙铁头和被焊接的物品之接触面积尽 量大，所以电烙头之形状带有弧形的较妥•公司所采用形式 有多种： 说明：（四）其它1海绵块吸水：清洁电烙头氧化物用 2烙铁架:放置电烙铁用3锡丝放置架:定焊锡丝用 二正确的焊接方法（一）焊接作业中，焊锡是使焊接体共焊锡融合成中间层（Intermetauic）金属合金連 川间丿會冷金供錫〜丿「基仪中间层合金使用..:> 在一起，要其厚度要适中，太薄或太厚均为不良焊接•所以焊接的目的不在于把两零件的接合 点包起来，百是把两零件之接合处，加焊锡使它为合金•（二）作业前的准确:1电烙铁:依照焊接物之状况，选择何种瓦特W之电烙铁•例接地焊点用150w,二极体，晶体用60Wo 烙铁头：依焊接物大小选择适当之电烙头 锡丝:依锡点大小及烙铁温度及焊接性质来选择使用那一种成分比率之锡丝.4海绵块:清洗干净后加入适当之水分.（三）焊锡作业之时间及温度关系:俵2)1 成分 sn/pb=63/37 之熔点 183°C2可形成焊接中间层 温度246°C--288°C3可焊接作业最适温度288°C-343°C 4烙铁发热开始可焊时间 5焊接操作时间IIIIII（四）低温及过温作业不利点1低温a松脂不良（FLUX）b没有润湿 c不良合金形成中间层合金薄、接合力弱、易分离2高温a破坏零件b破坏基丿c蒸发松脂d厚合金层，易破碎（五）正确作业控制点1•瓦特数2•电烙铁输入电压 3工作温度 4三线接地（六）正确之焊接作业次序 作业开始之前：烙铁因高温所以很热之故，要注意不要被烫伤及使零件或制品烧焦•1 的烙铁的全法对作业速度和手腕的疲劳等有很大影响;依烙铁的大小，作业场所、铜箔的大小、锡接场所、零 件条件先予以考虑后再决定妥当的拿法，一般上有如下图所 示的拿法(1)钢笔拿法：烙铁的拿法与使用钢笔书写相同的拿法适用(1) 细小的基板且线路铜箔很密集时(2) 耐热量小的零件之端子的焊接时(3) 细小的线材(配线)焊接时(4) 20~30W程度的烙铁，比较上手把细小 的烙铁使时(2)握持拿法：将烙铁的手把用手掌握住的拿法，此种拿法使 用于下列情况：(1)(2)(3)(4)AH比较大的基板且其铜箔单纯的焊接时 耐热量大的零件之端子焊接时 粗的线材焊接时40-50程度的烙铁，其手把等粗大且其重量较重的烙铁使用时.大拇指与食指抓住距焊锡丝2cm-5cm处，在焊接时利用大拇 指与食指未移动焊锡丝送入焊接点来作业.如右图：3.烙铁头的清除(1) 作业开始之前烙铁头温度升到设定温度后，需将烙铁头的氧化层去掉.(2) 焊接作业1次结束后下次作业开始之前□□a将烙铁头在烙铁放置台上轻敲，将多余的焊渣去除；b松香的碳化(黑色渣)清除栓进入作业此时需注意擦拭时间不 得太长，否则会使烙铁头温度降低太多；c将烙铁头清拭时，因会引起温度下降之故需稍待少许时间后 才开始作业较好。
焊接作业时必需遵守事项：烙铁，烙铁放置台，清除用 海棉垫需各准备一个，同时海棉垫需沾水.以下！为了安全绝对遵守!！1烙铁需正确的放置入烙铁放置台；2作业完成后，烙铁的插头拔掉，电插头需整理好步骤步骤1.将烙铁接触：将烙铁头接触PAD(重点)烙铁头需与铜箔水平接触使烙铁头先端的平面与铜箔面呈最大接触烙铁轻轻的接触PCB板步骤2将焊锡接触:将焊锡接触PAD(重点)- (1)焊锡轻轻的接触PAD使其熔解；(2)焊锡不得直接接触烙铁头而熔解「⑶焊锡步骤3将焊锡离开:待焊锡适当量熔解时焊锡离开.一(1)焊锡熔化稍微扩散时焊锡离开(2)焊锡的量依焊锡接触时间来增加,稍微扩散时是 否适量.（3）焊锡熔化了以后烙铁轻微接触状态不要振动. 步骤4将铁头拿开一（1） 待焊锡光亮扩散后，好好把握效全直烙铁.（2） 烙铁拿起时依箭头的方向轻轻拿起Z一-（3）烙铁振动（七）晶体及二极体的焊锡作业1晶体，二极体内部构成很微细中，是十分脆弱的零件往往受到 各种异常的破坏，由外观看不出来，有以下注意点：（1）对电气的抗性弱：2伏特交流电触到晶体的导线，就能使 电晶内部损害之可能d)确原因如下图示：〃力（町2）（ b）“）阳棗 o K有漏电时（可能接地不良）逐渐破坏零件，直到最后小电压（如 2V）也可瞬间使零件损毁（2） LED对热度的耐热性弱，260摄氏度左右的热，加在晶体上 3秒，就会把LED损坏，所以焊接不能过热也要迅速。
3） 对导线紧拉无耐性，电晶体里面的导线很容易扭断，由外部不 易看出来1)(2)(3)(4)(5)(1)冷焊:焊接时，焊锡未凝固马上移动，造成接合物,2•防止晶体，二极体受破坏之方法对电压的处理，使用附带有接地线的电烙铁，由于热度 的关系，使电烙铁损坏，而发生漏电所以必需使用有接 地线的烙铁同时每日要用三用电表检查一次接地是否 良好III对热度的处理，采用恒温烙铁控制温度使用低瓦数之电烙铁40W) 焊接作业时A. 尽量离开导线的根基点做焊接工作B. 焊接速度要迅速(在3秒内)C. 使用63%焊锡能很快凝固，它适合于对热度脆弱的 物品之焊挨紧拉破坏预防A不要从导线之根基点弯曲，或加工成型B不要扭转导线C不要过分紧拉导线(%1) 焊接重点及确认1重点：焊接后不要有冷焊、包焊、假焊、虚焊、针孔、破裂、流锡、翘起、连锡等现象发生，如下说明:未完全焊住或温度过低，焊锡无充分熔化，或生锈、杂物或油等附着焊接物均会产生冷焊现象O如图:加Id rf(2) 包焊：焊接物有绝缘体，可只包住而会松动者；如图： 蚤(3) 针孔，破裂：焊接物在焊锡未凝固马上移动，或焊接时 间太长同，表面无光泽破裂如下图：(4) 流锡：焊锡量加入过多所致成，如图：3) 2〉 幾£鉛傷絲(5) 翘起(零件浮起或回路浮起)如图:他n?0 R—2一盘V6回跑A.焊接物氧化，焊接时间过久所造成;B.电烙铁未接触焊接位置(在上方)即焊锡;2确认(1) 焊锡表面要有光泽。
2)不要有清洁剂FLUX,锡屑残(3 ) 焊锡后要有端未突出(锡尖)4) 锡量要适当不可有过多，过少5) 焊锡焊点要有圆弧，不可成尖型或线丝不求形态6) 不要有1项重点所示不良出现。