1WT250—20L 液 压 成 型 机 操 作 维 护 作 业 指 导 书一胀筋 卷线一1 技术参数加工尺寸范围：按模具而定 加工高度：按模具而定加工长边尺寸：按模具而定 加工短边尺寸：按模具而定加工圆角半径：按模具而定 生产能力：360件/时工件材料厚度：δ=0.30~0.55 加工形状：按模具而定液压系统：压力：6.3Mpa（MAX） 流量：90升/分主电动功率：7.5KW 油箱容积：250L液压油种类：46﹟抗磨油 油缸工作拉（推）力：10/25KN2 结构说明成形机主要由机体、成形模、楔块、油缸、液压站、限位装置和电气控制箱组成，楔块与活塞杆连接，油缸里的压力油产生动力，由活塞杆推动楔块上下运动，推动成形模开合，达到胀形目的油缸的后端设计限位开关，油缸到达预设的行程后发出信号，然后返回原位液压系统卸荷，完成一个动作周期3 操作与维护3.1 机器的试车要用熟悉工艺人员及设备人员进行，以防发生事故3.2 接通电源，起动电机，首先检查电机转向与规定的是否一致3.3 油泵开始工作后，要进行几分钟空转运行3.4 空试车时，要检查各部件是否工作正常，电控制阀动作是否正确。
机2器开始动作时；可能有爬行现象或撞击杂音，这是由于油路中存在空气，待运转几次被释放后即会逐步消失）3.5 把缝焊后的圆罐（桶），套在胀形模或翻边模上，踏下脚踏开关，活塞杆受液压压力作用移动，推动楔块（模具）工作，当到预定位置时，行程开关发出信号，此时可松开脚踏开关，胀形模自动复位，液压系统卸荷，完成工作周期3.6 调整3.6.1 调整工作胀形尺寸，可以通过调整油缸工作行程，即调整行程开关发信号位置来实现，也可将楔块与胀形模斜面相对位置尺寸来调整，两种方法均较为简单3.6.2 楔块（模具）的上下移动到终点位置时，应无冲击声响，（楔）模具的最大行程应比油缸行程小15～20mm 3.6.3 溢流阀的压力在出厂时已调好，一般情况下无须进行调节，如罐身材料较厚时，应调整溢流阀工作压力使之适应，其压力不得超过Mpa3.7 应经常检查电动机发热情况，一般不应超过其温升3.8 工作油温不得超过50C，避免水分，杂物等混入油液中3.9 油箱中应保证一定量的工作油液，在机器初用一段时间后，应将油箱及滤油器清洗一次，将工作油过滤后再注入油箱，以后每年清理一次3.10 更换接头件如发现有漏油现象要及时旋紧接头，并更换完好的密封元件。
