刮板输送机选型

刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的 ） 运Q产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如 10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：=60 〔T/h 〕运QqVHJ1K23式中： ------煤的容量，1.35 ；/mT------同前（ =3～5m/min； ------平均采高， 〔m〕 ） ；qJqVH------装载不均匀系数，一般取 1.5；1K------采煤机和运输机同向运输时的修正系数 = ， 为刮板2 2K)/(0qV0输送机链速（查附录二） ；------运输倾角和运输方向的系数见表 3-13表 3-1倾角 5～10° 倾角 10°以上运输情况 水平运输时向下 向上 向下 向上3K1 0.9 1.3 0.7 1.5按此式计算的 是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力） 。

运Q2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力3.6· 〔T/h〕运 q0V式中： ------输送机单位长度上货载重量， 〔Kg/m 〕 ；=1000·F 0F------货载断面积， 〔 〕 2mF= + 计算参考图 3-1；12------溜槽承载段横截面积查特征表（查不到可近似计1F算） ；------原煤在溜槽中的动堆积面积；2------原煤动安息角，一般取 20°；------装满系数，见表 3-2；------煤的松散容重，0.85～1.0 0 3/mT若 ≥ ，则符合要求运Q运表 3-2向上运输输送情况 水平及向下运输+5° +10° +15°装满系数 0.9～1.0 0.8 0.6 0.5三、刮板输送机电机功率的验算及电机的数量1、电机功率：= 〔 kw〕N102/)(0VW式中： ------电动机轴上的功率， 〔kw〕 ；------传动装置效率，一般为 0.8～0.85；------刮板输送机主链轮的牵引力， 〔Kg 〕.0= )(1.kzhf式中： ------溜槽弯曲段的附加阻力，一般取 1.1；fW------重段阻力。

zh= +z 00 (cos)( qLqsin)L式中的+号用于向上运输，—号用于向下运输空段阻力kW= )sinco(0mLq式中的—号用于向上运输，+号用于向下运输按 =1000·F 计算值；0------刮板输送机的铺设长度， 〔m〕;------刮板输送机的铺设倾角， 〔度〕;------刮板链单位长度重量， 〔Kg/m 〕;0q------煤在溜槽中的运行阻力系数，查表 3-3；W------刮板链在溜槽中的运行阻力系数，查表 3-4W 值 表 3-3刮板输送机的结构形式 W 值工作链布置在回空链上面 0.55单链或双中心链工作链和回空链在同一水平上 0.75有导向装置、铺设平直 0.6～0.8双边链 有导向装置、底板起伏不平 1.2值 表 3-4W刮板输送机的结构形式 值W无导向装置 0.25～0.35单链或双中心链有导向装置 0.35～0.40无导向装置 0.20～0.25双边链 有导向装置 0.25～0.35综合机械化采煤工作面与采煤机配合工作的可弯曲刮板输送机，货载的装载长度随着采煤机的移动而变化因此，电机负荷也是变化的，即：（满载时，最大电机功率）Nmax〔kw 〕 （空载时，最小电机功率）102cos. 0in VWLq从而得到所需刮板输送机的等效功率： min2inmaxa23NNd 电机容量： =（1.15～1.2）0d式中：1.15～1.2------ 备用系数。

所选的刮板输送机电机容量≥ 时即符合要求否则要重选或考虑双电机两端驱动0N（当然这对原选用一端驱动情况可以这样考虑） 2、电机数量常见的是单电机和双电机，在确定刮板输送机的型号及电机容量的计算中就要考虑电机的数量电机的数量决定了采用一端驱动还是采用两端驱动，这影响到刮板输送机刮板链的张力计算四、刮板链强度计算根据刮板链的最大张力来验算刮板链强度，而刮板链最大张力可用逐点计算法求出最大张力的计算方法与传动装置的布置方式有关如图 3-2 所示A 为一端传动方式；b为两端传动方式所谓逐点计算法就是按运行方向，刮板链某一点的张力等于它前一点的张力加上这两点之间的运行阻力值和即：= +iS1iW~)(式中： ------刮板链 点的张力；i------刮板链 -1 点的张力；1i i------刮板链 -1 点到 点之间的阻力i~)( i对于一端传动方式，最小张力点为 1 点，最大张力点为 8 点对于两端传动方式，确定最大张力点要根据不同情况进行具体地分析当重段阻力为正值时，每一传动装置主动链轮相遇点的张力均大于其分离点的张力因此，1 点和 5 点为最小张力点，而最大张力点发生在 4 点和 8 点。

究竟是 4 点张力最大还是 8 点张力最大，要看两端传动装置的功率比值及重段、空段阻力大小而定注：⑴最小张力点张力（初始张力） ，对于单链刮板=200～300kg；对于双链刮板 =400～600kgminSminS⑵各点张力的计算过程和强度校核，详见〔Ⅱ〕 。