Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序1.0 检验员前期准备：检验员前期准备：1.01 祥读技术规格书：祥读技术规格书：完全理解技术规格书要求，任何不 清楚或矛盾之处必须和业主澄清因项目技术规格书 是合同要求，是主导文件，是施工和检验的依据1.02 祥读产品说明书：祥读产品说明书：任何疑问都向涂料商咨询并完全理 解该涂料性能和注意事项1.03 获取施工计划和检验计划：获取施工计划和检验计划：按时检验，并尽可能预见 潜在的问题予以及时纠正，以防返工延误工期Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序检验点检验方法验收标准检验级别表面粗糙度Testex Replica 复制胶带2.0-3.5 密耳表面清洁度SSPC VIS 1SSPC-SP10H/停止点湿膜厚度凹凸齿湿膜卡2.0-3.5 密耳W/见证点H/停止点检验计划检验计划Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.01 涂料检查：涂料检查：根据涂料产品说明书检验涂料保质期，涂料储存环 境。
2.02 预处理预处理: 将要喷砂处理的基材必须按SSPC-SP1 清理-除油和盐 基材在喷砂前必须表面没有油脂、夹层和焊接飞溅毛 刺、锐边、锐角和粗糙的焊缝均已磨圆2.03 磨料检查：磨料检查：在开始喷砂前检查磨料的洁净度，通过小瓶试验 瓶内砂和水搅拌并沉淀30分钟，检验表面是否有油， 并检验浑浊度，砂和水的比一般是1：2Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.04 环境监测：环境监测：在喷砂和涂装前，喷砂和涂装过程中均要检查环境 条件相对湿度小于85%，表面温度不低于10 ℃、 不大于40℃ 、 且大于露点温度3 ℃ 以上，在无霜无雪无雨无凝露的条件下方 可施工具体查阅技术规格书2.05 压缩空气检查：压缩空气检查：在开始喷砂前和喷漆前（如利用压缩空气）通过吸墨纸试验检验压缩空气是否含油和水Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.06 表面清洁度检验：表面清洁度检验：根据技术规格书和涂料说明书检验表面清洁 度如；喷砂后的表面必须没有；油脂、焊接飞溅、夹层、锐 边和锐角、毛刺、锈、氧化皮、油漆等污染物。
该处理过的表 面必须在4小时内进行涂装，否则要重新扫砂2.07 表面粗糙度检验：表面粗糙度检验：根据技术规格书和产品说明书检验表面粗糙 度，表面粗糙度必须是无规则的、棱角状的、在技术规格书和 涂料说明书要求范围内的任何圆滑的粗糙度是不能接受的2.08 表面盐分测试：表面盐分测试：按技术规格书要求检验盐分含量（如有要求）Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.09 涂装前表面检查涂装前表面检查在开始涂装前或复涂前必须检查表面灰尘是否清除，检查前道涂层是 否出现胺发白和其他污染胺发白会影响后续涂层和前道涂层间的附 着力如有胺发白，在复涂前必须进行水冲洗表面污染胺发白：环氧涂料在涂覆或固化时环境湿度太高，容易出现胺发白现场焊缝两侧的涂层表面必须按项目要求清理，因受热而变脆的涂料 也必须按要求彻底清除在现场补漆前，必须对原有附着牢固的涂层 边缘羽化处理，以便修补涂层圆滑过渡Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.10 涂料混合涂料混合: 1）检查涂料是否正确，涂料混合比是否正确，搅拌是否适当，每个 组分是否单独搅拌再混合 2）混合要动力搅拌 3）稀释剂添加量和类型必须正确（如需要） 4）涂料混合后再加入锌粉并同时进行搅拌 5）锌粉涂料混合后需过滤（根据技术规格书或产品数据表） 6）不建议非正包装混合，混合比很难控制。
Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.11 予涂：予涂： 在开始全面涂装前，要对边、角、焊缝等难以涂装部位予涂（ 根据 技术规格书或产品书据表要求）2.12 涂装技术涂装技术: 观察涂装工的施工技术，及时报告错误的喷涂方法错误的喷涂方 法会导致材料浪费和涂装缺陷切忌：不指导施工Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.13 湿膜检验：2.13 湿膜检验：根据预期干膜厚度计算出湿膜厚度，并按此检验涂装技 术主要是涂装工自检， 检验员监督2.14 涂层间清洁度：2.14 涂层间清洁度：在复涂下道涂层前， 检验前道涂层表面的清洁度2.15 复涂间隔时间：2.15 复涂间隔时间：按照技术规格书或 涂料说明书控制复涂时间Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.16 干喷干喷/过喷：过喷：干喷和过喷必须从表面清除2.17 干膜厚度检验：干膜厚度检验：根据技术规格书或SSPC –PA2的方法检验干膜厚 度。
即10m2 测5个点，每个点取3个读数，3个读数平均值是点的测 量值该点的测量值不小于最低要求厚度的80%或不大于最大厚度 的120%如要求厚度是3—5密耳，点的测量值应当在2.4—6密耳 之间，且5个点的平均值在3—5密耳内检验前和检验后，都要核 实校验干膜测厚仪的精度具体干膜验收标准以项目技术规格书要求为准Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.18 外观检验：外观检验：检验涂层表面是否有；漏涂、流挂、橘皮、干喷、针孔、 开裂、起皱、起泡、针尖锈蚀等缺陷2.19 涂层固化和附着力涂层固化和附着力: 如项目技术规格书要求，工件在运出工厂前检验 涂层固化和附着力 ASTM D 3359 胶带附着力测试 ASTM D4541 拉拔附着力测试 ASTM D 5402: 溶剂擦拭检验有机涂料固化 ASTM D 4752: MEK 擦拭检验无机硅酸锌底漆固化Global ExpertiseLocal Presence涂装基本检验 –第九章检验程序2.0 检验程序检验程序2.20 漏涂点检验：漏涂点检验：如项目技术规格书需要，检验涂层针孔和漏涂点。
测 试电压的设定要按技术规格书要求和或涂料说明书并严格按照 NACE -RP0188标准执行.2.30 检验记录：检验记录：检验记录必须及时、真实的反应现场实际操作和检验结 果注：注：任何时候不得以任何理由接受施工单位的礼物放松质量控制，这不仅 影响公司的声誉，也影响您的人格和尊严建立良好的团队合作关系，得 到对方的尊重是检验成功的关键。