中国石油设备操作维护保养规程（路面施工设备部分）沥青殓拌合站大庆油田路桥工程有限责任公司第十项目部2012 年沥青殓拌合站使用、维护保养规程范围本标准规定了 LB5000型沥青卷拌合站的运输安装、使用、维护保养规程1、一般说明1.1按照施工要求，沥青碇拌合站所应完成的基本工作如下（1） 冷矿料的烘干、加热与计量；（2） 沥青的加热、保温与计量；（3） 按照规定的配合比、技术要求，将热矿料、矿粉与热沥青均匀地强制拌合成所需要的成 品料1.2 LB5000沥青碇拌合站结构! B -强制间歇代沥押混合料搅拌设备总体结构（成品料仓旁置式）1 • . ■ .. • • ■ ■ • ... ■・■ ■ ■ ■ ■ • ...X ■ I ■ • ■ ■ ■「配料糸统：2、沂占供给系统：3、骨料烘F加热系统： *4、 • , X •:仃粉供给系统:6 •怦料握升机:7、热骨料•筛分系统:8、热骨料储存系统・9、H晴搅持系统；10、成品料储存系统：图1.1.2 LB5000强制间歇式搅拌设备结构图该设备每批产量取决于其拌缸的容量，LB5000型每批最大产量为5t它以精确的计量方式，保证 了各种骨料较精确的配合比，保证了出料质LB5000型沥青栓拌合站设备庞大，零件繁杂，故搬迁 比较因难。
其最大生产能力约为380t/h,采用微机控制1.3工艺过程:图1.1.3 LB5000强制间歇式搅拌设备工艺流程图2、设备操作使用规程2.1试运转前准备（对安全危险源进行辨识，并采取相应的预防措施1） 检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部联接螺栓是否紧可靠检查传动链条 的连接和张紧度、传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况、输送带有无跑偏现象、钢丝绳是 杏完好2） 检杏供料系统是否畅通，检杏输送管道是否冇漏水、漏气、漏汕、漏沥青、漏料现象3） 检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好4） 检査电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于5%5） 检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活6） 检查粒料、沥青、水的规格、质量是否符合扌半和及施工技术要求，数量应保证连续牛产 需要7） 检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置8） 检査热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的门9） 检杏粒料、沥青计罐装置是否准确、可靠10） 检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其循环11） 使用重油作为燃烧器燃料吋，重油必须符合标号要求，达到自流状态吋方准使用。
12） 放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于0. 6MPa2.2操作使用规程（1） 拌和站维修检杏人员必须对外部设备、各部位进行认真仔细的检查，发现无异常现象方 可与操作人员交接，做生产前准备2） 操作人员首先观看装载机、运输车辆是否到位，再启动空压机；检査沥青罐内的沥青温 度,是否在140-160C之间3） 确认料车处于底位；检查料车车门开闭动作是否正常，成品仓仓门开闭动作是否正常4） 操作人员必须穿工作服进入操作室，按顺序启动电脑操作系统及相应的开关5） 按生产需要，输入上级有关部门下发的配比通知单数据或调岀微机内原储存配方及牛产 产量，不经有关质量技术人员许可，不得任意擅口更改6） 操作人员按正常顺序逐依启动设备，如下：系统菜单一按钮站一引风机一拌缸一振动筛 —热提一滚筒一斜皮带一平皮带一粗灰螺旋一回粉斗提一回粉螺旋1—冋粉螺旋2—布 袋螺旋一燃烧器一冷料系统一沥青循环泵7） 每一系统在启动中如果出现在电路或机械故障，应立即停止运转，找有关技术人员检查、 处理，不可带病运转以免造成不良后果 （8） 在生产过程中，操作人员要认真操作，严禁闲谈、打闹等做一•些与操作无关的事；更严 禁玩岗、睡岗、酒后上岗等。
9） 如意外情况出现废品料，应及时排掉，严禁运输到工地，防止发生质最事故造成经济损 失10） 生产结束后，排出设备中所有剩余石料及沥青称中沥青11） 操作人员按顺序逐依关闭设备，如下：冷料系统一平皮带一燃烧器一沥青循环泵一粗灰 螺旋一热提一振动筛一拌缸一布袋螺旋一回粉螺旋2—回粉螺旋1—粉提一滚筒一斜皮 带一引风机一电脑操作系统、相应的开关及空压机注意：滚筒、斜皮带必须在滚筒 内温度降至90C以下方可停止运转）12） 做好设备转记录，及配合比产量等材料有关记录并上报中队及有关部门3、维护保养规程3.1 LB5OOO型沥青栓拌和站维护保养规程3.1.1设备润滑操作规程润滑是保持设备正常运转的基本保证，是设备维护工作的重点，不正确的润滑是设备许多故障产 生的原因润滑保养注意事项：冇油位标志时按标志添加，无标志时可川细铁丝插入测量，油位大减速机润滑油添加量要适当约淹没齿伦的三分Z—即可并注意保持气孔的畅通除第一次加汕到，看见汕脂挤出为上，其余时候加汕只要感觉有压注意排气螺栓是否正确安装，润滑汕脂的添加同样要适当，力饱和感即可更重要的是冇密封作川，必须保持加油装置的正常使川状态主机轴端加油既有润滑作用，并非润滑周期越短越好，适当润滑才好。
使用正确的、干净的润滑油（脂人环境温度会影响到使用的汕品型号，北方冬季施工时要将润滑汕更换成黏度较低i级型号的同种 汕品，例如：减速机夏季用N150-P极压齿轮汕，冬季换成N68中极压齿轮汕除了指定润滑油（脂）品种外，通常以下零部件必须使用润滑油润滑：减速机、齿轮、链条、空 压机以及高速运转的支撑点等；而以下零部件则必须使用润滑脂润滑：轴承、传动销轴、转动销轴、 行走轨道、螺纹以及低速运转的支掠点等所有托银轴承和电机轴承都是密闭型的，无需润滑；保持润滑点的外观整洁，避免汕污产生不要让传动皮带、刹车片等靠摩擦力来做功的零件沾到 润滑油（脂）润滑周期 （小时）润滑位置作业内容润滑 点数润滑汕（脂）类型1・冷料仓减速机100减速机检査油量1/件ISO粘度VG220 （矿物汕）30()减速机更换润滑油（首次）1/件ISO粘度VG220 （矿物油）1500减速机更换润滑汕1/件ISO粘度VG220 （矿物油） 2 •平皮带机及斜皮带机100减速机检查汕量1/件ISO粘度VG220 （矿物汕）300减速机更换润滑油（首次）1/件ISO粘度VG220 （矿物油）1500减速机更换润滑汕1/件ISO粘度VG220 （矿物汕）3.干燥滚筒100减速机检查汕量4ISO粘度VG220 （矿物油）300减速机更换润滑汕（首次）4ISO粘度VG220 （矿物汕）1500减速机更换润滑油4ISO粘度VG220 （矿物油）4•骨（粉）料提升机100减速机检查油量1/件ISO粘度VG220 （矿物油）300减速机更换润滑油（首次）1/件ISO粘度VG220 （矿物油）1500减速机更换润滑汕1/件ISO粘度VG220 （矿物汕）5 •搅拌主机100减速机检查油量达到汕标中心位置2N150中极压工业齿轮油500减速机更换润滑汕（首次）2N 15（）中极压工业齿轮汕1500减速机更换润滑油2N150中极压工业齿轮油6•成品提升（卷扬机）1500减速机更换润滑油1ISO粘度VG220 （矿物油）7•矿粉罐、回收粉及给粉螺旋机300减速机检查汕量8N68-N200中极压齿轮汕1000减速机更换润滑油（首次）8N68-N200中极压齿轮油25000减速机更换润滑油8N68-N200中极压齿轮油8•叶轮给料机（回粉罐及回粉给料）600减速机检查油量2MOBILGEAR3202000减速机更换润滑汕（首次）2MOBILGEAR3205000减速机更换润滑汕2MOBILGEAR3209•布袋除尘器（集粉螺旋）100减速机检查汕量2ISO粘度VG220 （矿物汕）300减速机更换润滑油（首次）2ISO粘度VG220 （矿物油）1500减速机更换润滑汕2ISO粘度VG220 （矿物汕）10・废粉处理螺旋30()减速机检查油量1N68-N200中极压齿轮油1000减速机更换润滑汕（首次）1N68-N200中极压齿轮油25000减速机更换润滑油1N68-N200中极压齿轮油11 •沥青导热油300减速机更换润滑油（首次）1N68-N200中级压齿轮油1500减速机更换润滑油1N68-N200中级压齿轮油12 •英格索兰空压机150英格索兰空压机更换润滑汕（首次）2英格索兰超级合成润滑汕 150英格索兰空压机检杳汕量，过脏换汕2英格索兰超级合成润滑汕50()英格索兰空压机更换润滑油2英格索兰超级合成润滑油13 •冷料仓皮带机100皮带机张紧螺杆涂抹汕脂2/件钙基润滑脂30()主、从动滚筒轴承注入油脂4/件钙基润滑脂14 •平皮带机及斜皮带机100皮带机张紧螺杆涂抹油脂2/件钙基润滑脂300主、从动滚筒轴承注入油脂4/件钙基润滑脂500前伦与后轮支架注入汕脂4/件钙基润滑脂15.干燥滚筒30滚轮限位轮支承轴涂抹油脂10锂基润滑脂16•骨(粉)料提升机100链轮张紧螺杆涂抹汕脂2/件钙基润滑脂30主、从动链轮轴承注入油脂4/件钙基润滑脂50轴支架注入汕脂4/件钙基润滑脂50()导杆涂抹油脂润滑表面4/件钙基润滑脂17 •振动筛300振动电机轴承检查油量2SKF专用LGHP2高温润滑脂2000振动电机轴承注入汕脂(120g)2SKF专用LGHP2高温润滑脂10()斗门支撐件涂抹油脂1/件钙基润滑脂100气缸附件涂抹汕脂4/件钙基润滑脂1&搅拌主机50搅拌轴轴承手动注油(20ml) 注意：补补充汕脂 时须拧开内六角堵 头直到脏油冒出， 补油后拧紧堵头2二硫化釦锂基润滑脂50卸料门轴承屎手动注汕(5ml)2二硫化钳锂基润滑脂10开门装置回转臂手动注油(5ml)2二硫化钳锂基润滑脂300链轮联轴器手动注汕(注满)22#锂基润滑脂3000电机轴承手动注油(25ml)2二硫化钮锂基润滑脂100气缸球头涂抹汕脂2钙基润滑脂19 •骨料称量斗10()斗r j注入油脂2二硫化钳锂基润滑脂3.1.2设备保养操作规程除了正常操作和定期润滑外，对设备的维护重点应放在检查和调整上。
1) 例行保养(每8-12 I作小时)序号作业部位作业项目要求及说明。