标准实用文案热处理仪器实验室问题摘要热处理向导是设置复杂多操作的便利工具热处理问题 本实验将演示如何使用此向导来准备钢部分渗碳淬火回火模拟 本实验室还可以帮助用户了解DEFORM-HT 相变计算方案的能力1.开始一个新的问题开始一个新的热处理向导问题与问题 ID “GearHT ” 你可以做所以点击“新问题”按钮，选择“热处理” 或者，您可以右键单击目录树以创建一个空目录，然后单击“加热”治疗“在主窗口的右侧 .DEFORM GUI 主窗口2.初始化文档标准实用文案在“初始化”对话框中，将“单位制”设置为 SI 打开“变形”，“扩散”和“相变” 点击下一步热处理向导设置页3.导入几何在“几何”页面中，选择“从几何， KEY 或 DB 文件导入”，然后单击“下一个” 转到目录 Labs / ，并加载几何文件“ GearTooth.STL ”4.生成网格在“网格生成”页面中，对非结构化网格使用 8000 使用 1 层结构化表面层，将“厚度模式”设置为“与整体对比”尺寸“，层厚度为 0.005 （结构化表面网格有帮助提供更好的热和扩散解决方案精度，计算时间更少）点击下一步”文档标准实用文案网格生成窗口5.材质定义在“材质”页面中，选择“从 .DB 和.KEY 导入”，然后单击“下一步”。
进口材料“Demo_Temper_Steel.KEY ”来自目录实验室 / 您可以点击 “ Advance ”按钮查看和编辑材料和转换数据请注意，这是一种具有七个成分（相）的复杂混合物，包括奥氏体（ A ），白铁矿（ PB），马氏体（ M ），铁素体（ F），低碳马氏体（ LM ），回火（ TB），回火铁素体 + 水泥泥（ TFC） 转型两相之间的动力学包括 A-> F ，A-> PB ，A-> TB ，A-> M ，PB-> A ，M-> LM ，M->A ，LM-> TFC ，TB-> A 和 TFC-> A 在这些动力学中， A-> F ， A-> PB ，A-> TB ，M-LM 和 LM-> TFC 是由 TTT 曲线定义的扩散控制 A-> M 使用文档标准实用文案马氏体转变模型， PB-> A ，M-> A ，TB-> A 和 TFC-> A 用途简化扩散模型此外， A-> F 具有平衡体积分数取决于碳含量 .文档标准实用文案材料定义窗口6.工件初始化在“工件初始化” 页面中，对于“温度”，选择“均匀”并设置 20C. 对于“ Atom ”，选择“ Uniform ”，输入 0.2 。
对于“相体积分数”，选择“统一”，并将“珍珠岩 + 班珠”设为 1.0 ，其余为零工件初始化窗口7.中等定义在“中等细节”页面中，您将定义各种介质和传热区域与他们相关联*将第一种介质重新命名为“加热炉”，并设定“默认”热量传递系数（ HTC ）为常数 0.1文档标准实用文案*添加媒体“ Carb 炉“（Carb 用于渗碳） 设置“默认”传热系数（ HTC ）为常数 0.05 对于“ Carb ” 炉“，输入 0.0001 表示”扩散面反应率“添加媒体“油” 停用“辐射”输入 5.5 为“默认” HTC 在介质“油”中添加传热区域（区域＃ 1 ） 点击工件边界指定该区域到工件的底部，如图所示下图 请注意，您可能需要更改拣选模式选择窗口，以便正确指定区域文档标准实用文案显示区域分配的中等细节窗口将 HTC 定义为温度的函数如下*再添加一个媒体“空气” 为默认 HTC 输入 0.02 8.计划定义在“计划”页面中，输入五阶段时间表，如下所述文档标准实用文案热处理计划窗口1)半小时（ 1800 秒）在 550 ℃预热2) 在 850 ℃下渗碳两小时（ 7200s ） 指定“ Atom ”内容为 0.8 。
3)20 分钟（ 1200 秒）油淬火油温 100 ℃4) 在 280 ℃回火 30 分钟（ 1800 秒）5) 一小时（ 3600 秒）在空气中冷却9.模拟控制在“步骤定义”中，将“每步骤临时更改”更改为 2.接受其他默认值设置接下来，需要指定两个对称平面，如图 9 所示几何表示齿轮的一半齿用户应添加“对称”飞机“，然后选择物体上的相应表面 .文档标准实用文案模拟控制窗口显示对称平面另外，由于弹塑性变形将被建模， 一些固定节点边界这里需要指定条件 为此，请选择边界条件项，然后将其分配给适当的边界节点 对于这个模型，如对称平面提供的在垂直于自己飞机的方向上的约束， 我们只需要 Z 方向的约束 在这里，我们修复了底部的一个节点，如图所示下图文档标准实用文案模拟控制窗口显示 Z 方向上的固定节点接下来，点击“完成”按钮生成关键字文件（ .KEY），数据库文件（ .DB）和多操作控制文件（ .MST ）数据库生成消息窗口10.提交模拟退出热处理向导， 然后在主窗口中单击 “运行”，就像提交定期模拟 DEFORM模拟引擎将检测到多个操作控制文件并相应地执行文档标准实用文案11.后期处理模拟完成后，使用 Post Processor 查看模拟结果。
温度最小 - 最大历史应如下图所示状态变量显示温度最小 - 最大历史在后期处理中，我们建议执行以下任务：1)油淬后检查工件的状态 状态变量兴趣可能包括碳含量，马氏体（ M ），铁素体的体积分数（ F）和珍珠岩 + Banite （PB），以及残余应力 请注意，在这一点上， M 是齿顶附近高达 0.77 ，最大有效应力为? 470 KSI 这种高应力在现实生活中可能不存在，因为工件破裂文档标准实用文案2)回火后检查相同的状态变量 注意 M 减少到? 0.2 靠近齿面，其中大部分转化为铁素体 + 水泥泥（ TFC） 最大有效应力降至约 180 KS3) 此外，点跟踪相位体积分数在不同位置工件可以帮助您了解发生的复杂现象在渗碳和热处理过程中 .。