仿真实训实习报告姓名：靳朝卉学号：12091303班级：化工卓越1202实习时间：2015. 07. 25-2015. 08. 032015年8月2日一、 实习简介名称：仿真实训吋间：2015. 07. 25-2015. 08. 03大三暑假期间地点：工科楼A座仿真实训室介绍：我们在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产 又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产 软件DCS的模拟操作，虽然学习的吋间很短，但是在将来的工作与学习中我 们将会学到更多的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操 作人员而不懈的努力，这是只是我们边出的第一步在本次的仿真实训中我 们主要学习练习了催化裂化装置的基本DCS操作二、 实习目的1、 理解催化裂化反应再生工段反应原理、工艺流程；2、 了解各类工艺设备、控制仪表；3、 学习生产中的事故现彖分析、判断、处理方法；4、 能进行本工段的各项操作三、 实验仪器计算机、催化裂化反应仿真软件四、 关于催化裂化生产装置催化裂化装置是重油变成轻质油品重要的一步，是炼油工业中重要的二次加 工过程，是重油轻质化的重要手段。
它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存 在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原 料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程催化裂化具冇轻 质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产詁中烯坯含量较高等特点催化裂化主产主要包扌乩反应再生部分、分憾部分、吸收稳定部分催化裂化装置流程说明：混合原料油从装置外自吸进入原料油泵，经原料油 换热器加热至200°C左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器(R01) 下部；自分饰部分來的回炼油和回炼油浆混合后同原料-•起进入提升管反应器下 部，与催化剂接触完成反应，反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风 分离器进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反 应油气离开沉降器，进入分镉塔待生催化剂先经汽提设施初步汽提后进入汽提 段，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器(R02)的烧焦罐 下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的 过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690°Co较低含炭的催化剂在 烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在70CTC条件下，最终完成焦炭的燃烧过 程。
再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，然后与原料接触 再生器烧焦所需的主风曲主风机提供，主风自大气进入主风机(B01),升压后经 主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器再生烟气经旋风分离器，再经 三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE01)膨胀作功，驳动主风 机(B01)o当烟机停运时，主风由备用风机捉供，此时再生烟气经三旋后由双动 滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉五、操作过程1.冷态开车主要步骤有平：催化剂储罐装剂(打开抽真空系统，开输送风将催化剂加进 V01内，V01罐装催化剂至70%,关闭进料，关闭抽真空系统，V01锥体给松动 风,控制V01压力为0・4MPa)、反再进行气密试验(反应器放空,打开TRCA1001、 PDRC1007、再生滑阀、WRCA100K PDRC1009、待生滑阀、HIC1003、PRC2001B、 PV2001A. HIC1002,打开备机B02,打开去烧焦罐截至阀VD4003,关闭备机B02, 吹扫，维持反应压力为0. 05MPa,关闭反应器顶放空阀HIC1001.控制反再系统 压力达到0. 25MPa,试压完毕，放空)、热工岗位准备工作(外取热汽包上水 维持外取热汽包V05液位50%)、开工炉点火反再升温过程、热拆大肓板赴空气、 装催化剂三器流化、反应进油并调整至正常。
在开车过程也遇到了一些问题五、实习总结这次仿真实验，让我更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实 际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况卜：提高操作水平，这种经历使 得我们催化裂化流程和相关程序冇了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到 了企业实际生产的去盘工作流程，将书木上的知识与实际情况很好的结合，做到 学以致用我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加 强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的 动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，但是我会一直努力最后 我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实 践知识2、沉降器料位控制WRCA1001. PDRC1009 沉降器料位WRCA1001与待生滑阀 压降PDRC1009组成低值选择控制正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀 开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出 信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度 3、反应压力控制PRC1201 正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速 由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控 制火炬、分馅塔顶蝶阀来调节 4、再生压力控制PRC2001A、PRC2001B在 正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和 烟机入口蝶阀来实现在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀, 起到快速卸压的作用关于理论联系到实际中的知识 实际生产中更应该注意到控制反应的深度 的问题与影响反应深度的因素控制反应深度的主要条件1,转化率 在催化 裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油•在工业上采用回炼操作是为 了获得较高的轻质油产率•因此，转化率又有单程转化率和总转化率之别.2, 空速和反应时间 每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空速. 空速的单位为时-1,空速越高，表明催化剂与油接触时间越短,装置处理能力越大.在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应 时间的长短.3,剂油比 催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/0表 示：在同一条件下，剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触. 影响催化 裂化反应深度的主要因素 影响催化裂化反应转化率的主要因素有:原料性质, 反应温度，反应压力，反应时间.1,原料油的性质原料油性质主要是其化学组 成•原料油组成中以环烷炷含量多的原料,裂化反应速度较快，气体，汽油产率 比较高，焦炭产率比较低,选择性比较好•对富含芳炷的原料，则裂化反应进行缓 慢，选择性较差•另外，原料油的残炭值和重金属含量高,会使焦炭和气体产率增加.2,反应温度反应温度对反应速度， 产品分布和产品质量都有很大影响•在生产中温度是调节反应速度和转化 率的 主要因素，不同产品方案,选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案,采用较 低的反应温度(450°C〜4 70°C),在低转化率高回炼比下操作•对多产汽油方案, 反应温度较高(500°C〜530°C);采用高转化率低回炼比.3,反应压力 提高反 应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利 于反应速度加快•提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯 桂相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高•提升管催化裂化反应器压力控制在0. 3MPa〜0. 37MPa. 4,空速和反应时间 在提升管反应器中反应时 间就是油气在提升管中的停留时间.图3-5表示提升管催化裂化的反应时间与 转化率的关系.由图可见，反应开始阶段,反应速度最快,1秒后转化率的增加逐 渐趋于缓和•反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具 有较高的氢转移活性，而使丙烯,丁烯产率降低•提升管反应器内进料的反应时 间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒〜4秒.重油催化裂化 关于实习中的主要收获和体会 通过本次实训我真正了解到步入社会后我们 还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多 欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时 间内能够学会的，这次实习对我的即将投入工作也有很大的帮助，在以后的工 作我还会学到很多东西。
有了这次毕业实训的经验，再以后毕业以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换最后我要感谢学校 和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。