医药废水处理工程设计1.废水处理设计原则和设计边界界定1・1设计原则（1） 本方案设计保证出水达到处理要求的前提下，尽量做到节省投资，充 分发挥污水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益2） 所采用的工艺措施既具有合理性又具有先进性以保证运行管理简便灵 活，尽可能采用最新节能技术和设备，降低废水处理设施造价、减少占地和运 行成本；（3） 设计选用合理的自动化技术及监测仪表，水泵启停、加碱、加药及反 冲洗等实现自动控制，提高污水处理站运行管理水平；（4） 污水处理站总图布置要求紧凑合理、管理方便，尽量减少占地5） 一、二期结合，一并考虑设计，节约用地，管线清晰1. 2设计边界界定废水处理工程设计边界界定为：车间废水处理工程区块（从格栅井至排水 计量井之间）的设备、建构筑物、电气及仪表、管道及安装等生产车间至格 栅井之间的污水管（渠）、排水计量井至城市污水管网或纳污水体之间的污水管 及泵站由业主另行委托设计、能工业主应根据生产工艺做好清洁生产、清污 分流工作，尽量减少污染物排放，严格控制盐份的浓度2、 工艺设计2.1水质水量统计及分析根据业主提供资料，从清洁生产、清污分流的角度分析出发，归纳水质水 量如下。
1）高浓母液表1, K13的制备产生的高浓度母液a:序号物质名称物质数量（kg/d ）备注1水48330 2碳酸钾141663草酸钠13504氯化钠3875亚磷酸二乙酯2741. 46硫酸钠61. 27碳酸钠3171. 6表2, Dll的制备产生的高浓母液b:序号物质名称1物质数量(kg/d )备注1吗啡盐87. 42氯化钠644表3, K15的制备产生的高浓母液c：序号物质名称(kg/d )物质数量(kg/d )备注1水46442甲醇31083硫酸24004丙酮3605硝酸钠427.2表4, D11制备产生高浓母液d:序号物质名称物质数量(kg/d )备注1水50402氯化钠360(2)表5,高浓度废水:序号物质名称物质数量(kg/d )COD (kg/d)BOD (kg/d)1水453442甲醇2952420029523丙酮217.2396223 4对硝基苯磺酸 钠15. 618. 705三乙胺盐酸盐150. 83415. 626三乙胺40. 41232. 027醋酸钠16419898.48乙酸乙酯343819. 49甲苯611. 37. 3810DBU盐酸盐273400011四氢咲喃1024012吗咻盐87. 41310. 15合计5881330813磷酸76. 514盐酸84. 415氯化钠1226. 816氢氧化钠11117碳酸氢钠131.218硫酸钠86.4合计(盐类)1707(3)表6,低浓度废水:序号物质名称物质数量(m7d)COD (mg/L)BOD (mg/L)1设备冲洗水378004002稀废水12010004003生活污水24. 5400250合计181. 5159.4kg/d25. 6kg/d分析如下：1.废水COD高。
根据业主提供数据，初步估算COD为130000mg/L,其中,甲醇为有机物，可生化性好，根据测算，其贡献的COD占总COD的70%以上， 在不考虑盐分和有毒有害物质的抑制的情况下，废水可生化性比较好，其B/C 比可达0.562. 油脂高根据提供的组份表可知，脂类物质多，且因P0广、CO广，存 在，易形成乳化油3. 盐分高无机盐如K2CO3, NaCk KC1, K2CO3等；有机盐如对硝基苯磺酸 钠、DBU盐酸盐、NaAc等其中，K2CO3含量异常高占水中总盐份的70%4. 特殊有毒有害物质如咲喃、丙酮、三乙胺 2.2处理对策3d1. 清洁生产a. 有机溶剂：应尽量套用或回收，减少外排，如丙酮、乙酸乙脂、甲醇b. 高浓母液：含有高浓有机物（一般认为CODcr>10万mg/L）,首先应尽 量回收有价值的产物或副产物，然后建议采用单独焚烧或采取其它分离的手段 处理，这样较为经济可靠c・酸性废水：含有高浓度的『，如K15的制备中产生母液c含有2400kg/t 的硫酸，直接排放，不仅增加处理难度，还造成资源浪费，应该回收外卖，产 生经济效益d. 高盐废水：高盐份能造成生化处理单元中的微生物细胞脱水而死亡盐份 高问题将是该废水处理最大的制约因素，必须采取措施，降低盐份。
女口：d・l、回收：含有较高浓度的无机盐，应考虑结晶分离回收盐类，如K13制 备产生的母液a,所含K2CO5达28吨之多，对总废水盐份的贡献值达70%以上， 应分离回收（详见第四部分）d・2、分流：对于无法回收或回收意义不大的母液，如D11制备中产生的 母液b含有的近饱和食盐水和K13制备产生母液d产生的饱和食盐水，可以分 流，单独处理d. 3、稀释：应保证冲洗废水、生活污水和稀废水等低盐废水进入生化处 理单元，进一步确保盐份浓度不超过微生物耐受极限经过上述处理后，进入生化池的废水盐份含量将<6100mg/L,可以满足生 化处理要求e. 清污分流：根据生产工艺排污特点，结合总体设计，实行高、低浓度废 水分开，特殊、普通废水分开手段，以便为分质处理及末端治理创造条件2. 末端治理在做好以上预处理的前提下（有机溶媒回收、套用；高浓污水焚烧、盐类 单独处理和清污分流），再选择合理有效的处理工艺进行处理2. 3设计处理水量、水质及要求根据业主提供的资料及我们的分析，确定一期工程污水处理系统设计水量 为: (1)高浓度废水水量为Q=45. 3m/天,CODcr约为130000mg/L;(2 )高浓母液a预处理产生的冷凝水水量Q=48・ 3m/天；(3)低浓度废水：包括冲洗水37m/天，生活污水24. 5m3/天，稀废水120m/ 天,低浓度废水处理量为：Q=181.5m7天，CODcr约为876mg/L。
一期总水量约为280m3, 一、二期设计一并考虑，确定设计处理水量为 Q=560m7 天2.4设计处理要求处理后出水水质应达到工业污水进入污水处理厂水质的要求，具体如下表序号污染物排放指标1pH5-102化学需氧量(COD)< 660mg/13悬浮物(SS)<70mg/l4BOD5/CODcr>50%5石油类<10mg/l6硫化物< 5mg/l7温度< 35C8色度<50倍2.5X艺选择2.5.1废水通过格栅去除大块杂物，隔油池利用简单重力分离，隔除水中浮油2.5.2微电解处理工艺(1)微电解处理工艺是废水在酸性条件下，活性元素铁和惰性元素碳能形 成无数个微电流反应器，利用铁碳所形成的微电解所产生的强还原性的新生态 [H]可以还原硝基苯为苯胺，利用微电解产生活性较大的轻基自由基(・0H)和 Fe2\二者有较强的氧化还原作用，能还原氧化废水中的有机物，对大分子有机 物有很好的断链作用以及对芳香姪类、杂环类有机物具有很好的开环作用，可 以氧化分解苯环等有机物，因此可以大大降低污染物浓度和毒性同时能破坏 污染物中的发色基团(偶氮化合物、磺酸基团、杂环共轨系统等)，从而达到脱 色的目的底部设置铁碳填料，机械搅拌。
必要时在微电解池之后加设氧化池, 投加双氧水等氧化剂，与铁离子形成FENTON试剂，该试剂氧化能力极强，可以 氧化分解硝基苯、醛等有机物经过上述综合反应，可以降解CODcr并提高废 水的可生化性，为生化创造良好的条件，同时取得了良好的脱色效果而且该 处理工艺只有消耗废铁刨花，成本较低根据我公司在其他化工废水处理工程 上的技术经验，使用该处理工艺废水CODcr可以去除30-50%,可生化指标 BOD5/CODcr值可提高0. 1 ~ 0・2,其脱色率可达50 - 98%.(2)中和曝气利用空气氧化微电解所产生的F/为Fe3\新生态的F/具 有很强的氧化性，可以分解部分有机物而且加碱中和所产生的Fe(OH)3具有 较强的吸附混凝效果，亦可以去除部分污染物通过铁离子的转化，可以避免 后续处理废水颜色灰暗变黄的弊端中和曝气后，废水中的悬浮物很高，不能 用重力沉淀等分离单元去除，应采用板框或厢式压滤机过滤分离分离出清液 排入综合废水的调节预曝池，污泥可外运填埋鉴于以上分析，针对本厂废水的特点并根据同类型工程的经验，该类高浓 度有机废水的预处理选用微电解反应处理工艺处理出水需经石灰中和并曝气, 主要是中和废水的酸性和将微电解反应出来的Fe”氧化成为Fe3\ Fe“有较强的 氧化性。
并且与Off生成Fe (OH) 3胶体，对有机物的絮凝吸附能力远高于一 般药剂水解法得到的Fe(OH)3,可以吸附废水中部分有机物和大部分悬浮物 2.5.3生化处理工艺工艺浓废水经前段处理后与生活污水、车间清洗废水混合，其中甲醇废水 BOD/COD比较高，生化性能较好本工艺采用厌氧+A/0法处理系统在厌氧单 元采用中温发酵，利用厌氧微生物使有机物得到大幅度的降解在气温低的季 节，需用蒸汽对废水进行加热加热过程在调节池中进行，同时，在调节池中 加入碱液，调节废水pH到6.5-7. 5O厌氧池采用升流式厌氧污泥床(UASB), 该装置的有机物去除率高，适合高浓度有机污水厌氧池产生的沼气经三相分 离器分离进入气柜而三相分离器产生的污泥则回至厌氧池中，厌氧池污水停 留时间为48小时经厌氧处理后，有机物浓度还是比较高，水中仍含有较多难以好氧降解的 有机物，有必要进一步提高B/C值这些有机物在缺氧条件下会有不同程度的 降解，而且在缺氧的水解、酸化阶段，在水解菌的作用下有较大的降解率，有 利于提高废水的可生物降解性能另外，兼氧菌对于残留在生化进水中的微量 有毒污染物质（如苯酚）具有较强的适应能力和处理效率。
水解酸化（兼氧） 工艺是利用兼氧微生物的作用降解废水的CODcr值，并且兼氧微生物具有良好 的断链和开环作用，从而提高废水的可生化性另外兼氧微生物对盐分的承受 能力要大大高于厌氧微生物，对温度的适应能力也比较强，有利于培养一定数 量的耐盐分微生物根据我公司以往的同类型工程经验，长时间的兼氧对该类 废水具有很好的处理效果经兼氧生化处理后废水的可生化性有较大程度的提 高，可以利用好氧处理工艺去除大部分有机物，因此本方案采用A/0X艺2.5.4催化氧化工艺经厌氧池后出水先进行催化氧化后再进入A/0处理单元，在催化氧化塔中 对废水进行强烈的“三相氧化”对大分子有机物有很好的断链作用以及对芳香 姪类、杂环类有机物具有很好的开环作用，可以氧化分解苯环等有机物，因此 可以大大降低污染物浓度和毒性催化氧化出水COD明显下降，而且根据理论 及工程实践都。