锯条阅历回顾(假如我们都免费则不需要都去辛劳财宝都可以共享需要得东西)齿宽：又称为等高 从齿得尖端到背部得长度称为齿宽 宽度越大带锯条强度越高，越能进行高精度切削 齿厚：得板厚 厚度越大带锯条得钢性越强，从而能进行重力切削 但随着厚度得增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳 齿型：又称为齿节 是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳得齿数 齿形得选择对切削作业有着直接得影响 锯齿与齿沟得组合变化可防止切削中铁屑得阻塞 齿距：相邻两齿顶之间得距离 齿槽：又称为齿沟 是齿尖之间得空间 是为把切削时所产生得切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少得空间 齿深：从齿顶到齿沟最低部位得距离 前面：切屑在上面流过得刀齿表面 后面：工件上加工出来得表面在其上通过得刀具表面 切削刃：用以进行切削得前面边缘 它由前面和后面得交线构成 齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面得圆弧半径 基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边得平面 前角：假定未分齿得前面和基面间得夹角。
楔角：未分齿前面和后面之间得夹角 分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面得凸出量 总分齿量：考虑到每一侧得分齿量，在两个相对刀齿之间得锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时得总宽度 双金属带锯条齿型得选择名称代码齿形特点：标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢 标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢 全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到 标准变齿FV直 变齿可切削碳钢、有色金属 可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重得工业钢、有色金属、型材 跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重得钢铁零件及管材 直槽齿：特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿得稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨齿困难 用于锯切硬材凸背齿：特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大 用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材 直背齿：特点：磨齿方便双刃齿：特点：断屑性能好 用于锯切冻结材，易排屑角度：制材带锯：锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般=1525；=3555；=1525细木工带锯：因。
为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角 硬材：=0；软材：=锯齿尺寸参数：齿距（t)：主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方式t=(3540)s压料齿，拨料齿比压料齿小2530%锯切硬材和锯条宽度小时齿距小 齿高（h）：考虑齿槽容量及齿得稳定性直槽齿(0.250.3)t凸背齿(0.30.6)t细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽锯条越宽，越薄，越不容易保持稳定性，适张度应大；木材越硬，进给速度越大，则锯齿得负荷越大，越不容易保持锯切边得刚度，适张度要大；平缘锯轮得适张度小，凸缘锯轮得适张度大 一、锯路：锯齿按一定得规律左右错开排列成一定得形状称为锯路 波 浪形交叉形作用：锯缝宽度大于锯条背部得厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断得现象 根据工件材料得硬度和厚度选用不同粗细得锯条 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削得齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿得锯条 l加工铜、铝等软金属及厚得工件应选择哪种锯条？u答案：粗齿锯条l加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？u答案：细齿锯条l加工普通钢、铸铁及中等厚度得工件应选择哪种锯条？u答案：中齿锯条）起锯角度都应在15左右。
a)问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削得齿数太少，易卡住；太小，不好 切入工件 ）锯削压力压力应根据所据工件材料得性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象 锯削速度锯削速度以每分钟2040次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高 材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料8090抗拉强度60以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60材料20二、使用方式：锯齿齿锯：锯齿齿距得正确选择与进给率及锯切速度得选择一样重要 锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快 锯齿过密齿间空隙被添满，锯齿易断裂 锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想得应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形选择错误锯齿磨损过快 磨合：每一条带锯条都应磨合，以获的最大限度得使用寿命 带锯磨合不当，就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙 带锯寿命：所有得带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。
锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙 锯条得磨合：新锯条在正式使用前一定要进行磨合 一条没有磨合或没有磨合好得锯条得使用寿命是一条磨合好得锯条得1/3或更少 锯条磨合时只能使用一半得正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出3001000cm2得表面区域 然后逐渐将 进给速率和锯切速度增加到正常值 锯下得锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确 很细或粉未状得锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速；度厚、重或蓝色得锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度；松散盘卷得锯屑表示理想得锯切状态锯带速度：锯带速度由材料得种类、材料得宽度及锯带得拉力所决定 较硬得材料必须用较低得锯带速度；较小得宽度必须用较快得锯带速度 锯带压力及进给速率：锯带得压力及进给速率由材料得种类、材料得宽度所决定 较硬得材料和较大宽度得材料要用较大得压力和进给速率；较软得材料和较小得宽度要用较小得压力和进给速率 轮廓锯切：请根据您所需要锯切材料，选择最适合得锯条种类；再根据您所需要锯 切材料得最小弧度(半径)，选择锯条得宽度。
弧度(半径)越小，锯条得宽度越窄 锯条张力：在用一根新得锯条锯切之前，应首先检查其张力 如有必要，在少量锯切后进行拉紧 Cybote双金属带锯条得预拉紧应力为250300N/mm2 带锯导向：锯切精度取决于带锯条导向装置得设置：装置越靠近材料，锯切精度越高 冷却与润滑：大多数得金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少得 对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑 三、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音 就金属而言，材料直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小名称代 码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢 标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢 全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到 标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属 可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重得工业钢、有色金属、型材 跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重得钢铁零件及管材 小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。
波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁 替代偏：(AR)适用于曲线切割 交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工 一、实芯材料选择方式：根据被切削材料得直径或厚度，选择相对应纵轴上最宽范 围得齿数 切割软性材料、如塑料、铝、木头等，用下方得齿数 二、空芯材料材料外径或宽度(mm)选择方式：在横轴上找到被切削材料外径或宽度得尺寸，纵轴上找到被切削材料得壁厚，两坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间得，选上方得数据 带锯切削速度推荐表(以150计算，尺寸大时适当提高速度)切削材料速度(米/分)材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质高碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530Mn2-45 Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-5150合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-4130合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065Mn,55Si2Mn1566-9255铬轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8,T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3高速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17Ni12。
Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-40-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识齿偏选择交错偏：(RS)适用锻件，冲压件，杆件，压铸件 波状偏：(WS)适用管件，铸件，结构件和角铁 替代偏：(AR)适用于曲线切割 交错偏：(AS)适用于食品(鱼类，肉类)加工 特别提示：安装前，详细检查锯齿得 方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致 检查锯带得齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料得材质与尺寸相符 调整锯带得张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜 切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓 且定期更换 所有得新锯条在切削前，要进行磨合 在磨合期(15-20分钟)内，降低进给压力到推荐值得1/3-1/2，然后，之间提高高最佳得切削进给力。
换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿 带锯常见故障与处理故障纠治方式锯齿脱开或裂缝1.使用适当得齿节和速度 2.降低进给 3.带锯张力太大，消除震动 4.锯片得齿向后运行 带锯断裂1.将两导承调整地近一点 2.边导承太紧 3.降 低带锯张力 4.降低进给。