零零 件件 工工 作作 图图1内容详尽 ★★ 轴类轴类★★ 盘类盘类★★ 箱体类箱体类★★ 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构, 通常通常分为以下几类：分为以下几类： 组成机器的最组成机器的最小单元称为零件小单元称为零件齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓2内容详尽 轴类 盘类 箱体类 叉架类 其他类3内容详尽 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一4内容详尽 v 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期v 技术要求——用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应达到的要求 v 一组视图——一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清晰地表达出零件结构形状二、零件图的内容v 全部尺寸——正确、完整、清晰、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。
5内容详尽 6内容详尽 7内容详尽 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法同的视图及表达方法如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可1025188内容详尽 一、主视图的选择 分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求2、选择主视图的原则Ø 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征Ø 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置Ø 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置9内容详尽 选择主视图选择主视图：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则10内容详尽 二 选择其它视图 对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必须选择其它视图 注意： 1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的 2）在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较11内容详尽 三、零件表达方案的选择择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好在多种方案中比较、择优 ② 避免不必要的细节重复12内容详尽 典型零件的视图表达典型零件的视图表达 ⒈⒈ 箱体、支架类零件箱体、支架类零件轴轴承承座座⑴⑴ 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件支撑轴及轴上零件结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系分析四部分主要形体的相对位置关系形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等轴承孔、底板、支撑板、肋板等支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 板板装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座13内容详尽 ⑵⑵ 选择主视图选择主视图● 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置● 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
孔，凸台也得到了表达轴承座轴承座14内容详尽 ⑶⑶ 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状达上面凸台的形状视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状断面的形状轴承座轴承座CCAABBDDB－－BA－－A还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？ 选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状及肋板形状 选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状底板的形状15内容详尽 BB⑷⑷ 方案比较方案比较CCB－－B视图方案二视图方案二: 将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调图和左视图位置对调 俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳AA－－AA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用B－－B剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状上面凸台的形状16内容详尽 视图方案三视图方案三: 俯视图采用俯视图采用B－－B剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。
余视图同方案一 比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好三方案较好CC主视图主视图B－－BBBA－－AAA17内容详尽 ⒉⒉ 轴类零件轴类零件⑴⑴ 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽⑵⑵ 选择主视图选择主视图⑶⑶ 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示如图所示安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置水平放置18内容详尽 ⒊⒊ 盘类零件盘类零件⑴⑴ 分析形体、结构分析形体、结构⑵⑵ 选择主视图选择主视图⑶⑶ 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等盘状，周边常分布一些孔、槽等通常采用全剖视图通常采用全剖视图 用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A19内容详尽 A20内容详尽 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性一、一、 铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求⒈⒈ 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求的各种要求缩孔缩孔裂纹裂纹21内容详尽 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出过渡线的形式画出⑴⑴ 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ：：22内容详尽 ⑵⑵ 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角⑶⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致23内容详尽 ⑷⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切24内容详尽 ⒉⒉ 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度, 称为拔模斜度。
当称为拔模斜度当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示来，否则不予表示拔模斜度拔模斜度⒊⒊ 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡25内容详尽 ⒈⒈ 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角通常在轴及孔端部倒角作用：便于装配和操作安全作用：便于装配和操作安全二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求b×αbα倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定按轴（孔）径查标准确定α= 45°，也可取，也可取 30°或或 60°26内容详尽 ⒉⒉ 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位作用：便于退刀和零件轴向定位图中图中 Φ：：槽的直径；槽的直径；b：：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽φbφbφb砂轮砂轮90°⒊⒊ 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断作用：避免钻孔偏斜和钻头折断27内容详尽 凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面⒋⒋ 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
良好28内容详尽 零件图的尺寸标注与技术要求零件图的尺寸标注与技术要求1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求 有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处栏上方的空白处 在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容：⒊⒊ 尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差注：标注方法在其他章节介绍注：标注方法在其他章节介绍29内容详尽 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备⒈⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法应的加工方法 ⒉⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案表达方案二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：⒈⒈ 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
定图幅大小30内容详尽 ⒊⒊ 布置视图布置视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸，画出确定各视画出确定各视图位置的基线图位置的基线⒉⒉ 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置各视图之间要留出标注尺寸的位置31内容详尽 ⒋⒋ 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, 后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体按投影关系，逐个画出各个形体先画主要轮廓，后画细节先画主要轮廓，后画细节32内容详尽 ⒌⒌ 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线检查无误后，加深并画剖面线 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏差等，填写技术要求和标题栏4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏⒍⒍ 完成零件图完成零件图33内容详尽 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。
零件名称为泵体材料是铸铁绘材料是铸铁绘图比例图比例1:1 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容比例等内容零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏34内容详尽 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法的表达方法 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图视图是外形图二、分析视图二、分析视图35内容详尽 三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状想象零件的结构形状☆☆先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；☆☆先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；☆☆先看容易看懂部分，后看难懂部分先看容易看懂部分，后看难懂部分看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状想象零件的形状36内容详尽 从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：②② 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。
板③③ 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边体的右边和后边①① 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件用于容纳其它零件 综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状想象出泵体的形状37内容详尽 四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装板的端面板的端面 宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面前后对称面 高度方向是泵体高度方向是泵体的上端面的上端面 首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸 47±0.1、、60±0.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证时必须保证38内容详尽 从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M14×1.5-7H和和 M33×1.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3, 要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。
接紧密，防止漏油39内容详尽 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:①①了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手以便在选择主视图时从表达主要形体入手②② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向置和投射方向③③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定其形状和位置是否唯一确定二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法上尺寸及技术要求的标注方法 小小 结结 40内容详尽 轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座轴承座返回返回41内容详尽 。